東方風電4.0MW陸上直驅風機順利下線儀式曁產(chǎn)品發(fā)布

　　10月16日，東方電氣風電有限公司（后簡稱“東方風電”）自主研發(fā)的首臺DEW-D4000-148陸上直驅風力發(fā)電機組在天津制造基地順利完工下線。

　　來自中國三峽集團、大唐集團、華能集團、華電集團、神華投資公司、中廣核、中電建、寧夏銀星能源、深能源、川能投、蒙能投、河北建投、協(xié)合新能源、中國農(nóng)機協(xié)會風力機械分會、中國船級社、中國可再生能源學會風能委員會、天津濱海新區(qū)開發(fā)區(qū)政府等領導和嘉賓出席下線儀式暨產(chǎn)品發(fā)布會，共同見證這一歷史時刻。

　　東方電氣股份有限公司副總裁陳煥代表集團公司向出席儀式的嘉賓表示熱烈的歡迎；向長期以來關心、幫助和支持東方電氣發(fā)展的各級領導、各界朋友表示衷心的感謝！陳煥指出，風力發(fā)電作為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要載體，是國家戰(zhàn)略轉型的重要組成部分，作為大國重器，東方電氣一直以來高度關注和重視，集全集團優(yōu)勢資源，堅定不移發(fā)展風電產(chǎn)業(yè)，持續(xù)為市場和用戶提供先進、高效的產(chǎn)品，始終堅持以優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，為用戶創(chuàng)造更大的價值！

　　東方風電董事長、總經(jīng)理賀建華介紹了公司DEW-D4000-148陸上直驅風力發(fā)電機組主要技術特點。賀建華指出，東方風電堅持以市場為導向，持續(xù)創(chuàng)新，依托東方電氣集團在大型發(fā)電設備領域的深厚積淀，同時掌握雙饋和直驅兩種技術路線風力發(fā)電機組研發(fā)制造能力，產(chǎn)品涵蓋1.0MW-4.0MW系列陸上和5.0MW-10MW系列海上，已累計為國內外客戶提供了各型風電機組8000余臺。賀建華表示，東方風電將不忘初心，開拓進取，按照集團、公司既定戰(zhàn)略目標，以技術創(chuàng)新助推企業(yè)高質量發(fā)展，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出應有貢獻。

　　中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會風力機械分會理事長楊校生在致辭中指出，綠色低碳發(fā)展是全球共識，東方電氣是國內最早進入風電行業(yè)的整機制造商之一，產(chǎn)品已批量出口到瑞典、俄羅斯等歐洲高端市場，為踐行“一帶一路”，推動中國風電向陸上、海上大兆瓦級發(fā)展和走向海外提供東方電氣解決方案。東方風電在行業(yè)內率先推出4.0MW陸上直驅風機，是風電行業(yè)的一次重要事件，將持續(xù)引領陸上風電向更高功率等級、更長葉片發(fā)展，結合自身的智能風機、智慧風場，將為風電場建設和運維降本提供有效保證，為“重返三北”以及即將到來的平價上網(wǎng)提供有力支撐。

　　中國船級社質量認證公司總經(jīng)理黃世元向東方風電4.0MW機組下線表示祝賀。他回顧了中國船級社與東方風電互相支持、互相促進、共謀發(fā)展的友好合作歷程，介紹了東方風電4MW陸上直驅風力發(fā)電機組認證情況。

　　楊校生、黃世元、陳煥、賀建華共同啟動了整機聯(lián)調試驗，發(fā)電機、輪轂緩緩轉動，標志著東方風電DEW-D4000-148陸上直驅風力發(fā)電機組成功下線。

　　DEW-D4000-148陸上直驅風力發(fā)電機組是東方風電自主開發(fā)的一款大容量、長葉片旗艦產(chǎn)品，采用平臺化設計，具有高可靠性、高集成度、高效率、智能化、低運維成本等特點。單機容量可根據(jù)項目需求調整為3.3—3.8MW，滿足IEC Ⅱ、Ⅲ類風區(qū)的要求，可廣泛適用于三北等中高風速地區(qū)以及海外市場。在平均風速為8.5m/s的Ⅱ類風區(qū)，機組年等效滿發(fā)小時數(shù)可達到3643小時；平均風速為7.5m/s的Ⅲ類風區(qū)，機組年等效滿發(fā)小時數(shù)可達到3190小時，具備較好的經(jīng)濟性能。

　　東方風電DEW-D400-148陸上直驅風力發(fā)電機組采用直驅＋永磁＋全功率變流技術路線。葉片、發(fā)電機、主控、變槳系統(tǒng)具備完全自主知識產(chǎn)權。配套公司自主研發(fā)的B725A葉片，單支長度達72.5米，為目前行業(yè)同等級機組最長的葉片，該葉片采用輕量化設計，運用鋸齒尾緣、渦流發(fā)生器等前沿技術，可以在提高機組發(fā)電性能的同時，最大限度減小噪音影響；葉片與主控系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)的“默契”配合，能夠使風輪、發(fā)電機、變流器處于最佳匹配狀態(tài)，提高機組低風速發(fā)電效率。發(fā)電機、變流器均采用雙繞組設計，可以最大限度的減少故障時發(fā)電損失；轉子磁鋼采用高性能磁材，加上具有專利技術的磁鋼盒固定、防護方式，能有效防止磁鋼退磁；整機采用智能化設計，具備自學習和自診斷功能、參數(shù)自動調整功能，對個體環(huán)境的適應度更好；帶病不停機無損安全運行機制，能大幅度增加能量利用率，提高發(fā)電量。