蔚藍色的天空下，一座座風機迎風而立，一片片扇葉隨風而動，構成了一幅動靜相宜、色彩絢麗的畫卷。 　　這樣的一抹詩情畫意，在涼山會理、在重慶豐都、在西寧日月山，在中國十九冶集團承接制作的風電場塔筒所在之地，莫不如是。短短幾年時間，中國十九冶集團在風電市場異軍突起，截至2015年底已累計承接676套風電塔筒，制作總量達到85600噸，打造攀西地區最大風電能源板塊鋼結構基地的定位越來越明晰。
　　搶占市場先機
　　近年來，隨著社會對清潔能源需求的不斷擴大，以及在國家新能源政策的支持下，以風能等為代表的可再生能源的開發利用受到高度重視并上升為國家戰略。目前，風電已成為我國第三大電源，十八屆五中全會通過的“十三五”規劃建議稿，明確提出“建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系”，要求加快發展風能。
　　2008年，為了打造“西部市場核心”戰略，依托攀鋼二基地建設，中國十九冶集團在四川涼山彝族自治州的州府所在地西昌市購地144畝，建設總建筑面積45000平方米的西昌設備結構廠，成立了西昌設備結構有限公司。隨著攀鋼二基地建設等工程的陸續完工及國內冶金鋼結構市場的逐步萎縮，傳統鋼結構產業面臨“訂單少、任務少、效益低”的困境，鋼結構行業步入轉型時期。
　　為了尋找新的增長點，突破發展瓶頸，經過調研和分析，中國十九冶集團敏銳地發現國家扶持新能源產業、大力發展風電清潔能源政策背后隱藏著巨大的市場空間，而涼山地區風能資源開發利用前景十分廣闊，根據國家能源局批復的《四川省涼山州風電基地規劃報告》，涼山州風電基地規劃場址總計121個，規劃總規模1048.6萬千瓦，2020年底前建成568萬千瓦。
　　順勢而為，主動出擊。中國十九冶集團抓住國家大力推廣新能源發展的契機，多方跟蹤市場信息，積極與業主溝通，經過不懈努力，從2010年起，與中國水電四局、中國水電八局等合作開辟了新能源建設市場，先后承接了德昌一期、姚安一期、云南丘北一期和會理一期等多座風電場風機塔筒設備的制造任務，順利地將西昌設備結構有限公司由傳統鋼結構加工廠轉變為風電塔筒加工制造基地。
　　作為攀西地區(“攀枝花”、“西昌”兩地名的合稱)首家進入風電塔筒制造行業的企業，中國十九冶集團西昌設備結構有限公司鋼結構產業逐漸摸索出一條穩健的發展之路。據該公司負責人介紹，前期的風電發展策略是采取與中國水電四局等合作的模式，由對方與投資方接洽、承接風電項目，再由中國十九冶集團負責具體的制造任務。這種合作模式風險低，有利于進入風電市場，但獲得的利潤低，不利于對風電市場的進一步開拓。經過近6年的平穩發展，在積累大量經驗和儲備專業性人才后，中國十九冶集團“羽翼漸豐”，與北京天潤、中廣核、川能投等風電投資公司建立了良好的業務往來和溝通渠道，同時加大卷板設備、焊接設備、起重設備等塔筒生產工藝所需的關鍵設備投入，逐漸打破市場準入限制，市場開拓形成井噴之勢，尤其是在2015年涼山州風電基地項目入列西部大開發新開工30項重點工程后，以攀西輻射西南，先后中標了涼山魯北風電場風力發電塔筒項目、攀枝花老公山風電場塔筒項目、攀枝花鹽邊縣大面山二期風電塔筒項目、四川漢源清溪塔筒制作項目、云南打桂山2.0型風電塔筒制作項目、青海風發科技發展有限公司塔筒項目等，共計306套，制作總量33800噸。
　　提升服務質量
　　為了使風電塔筒設備制造質量達到優質工程標準，中國十九冶集團按IS09000-GB/T19000標準質量保證體系，成立了以西昌設備結構有限公司經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理來預控塔筒材料、制作、運輸、防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。
　　在硬件設施上，西昌設備結構有限公司根據風電塔筒制造工藝要求，對原有生產場地重新規劃布局，現已規劃形成原材料堆放區、3條制造生產線(包括下料、卷管、焊接和附件裝焊工序)、3個噴砂車間和成品堆放區等流水生產線。同時，對設備進行升級改造，在原有鋼結構制作設備的基礎上，根據風電塔筒制造需求、工程量、資金等情況，陸續購置和配備相應的機械設備，并對起重行車進行重新布局，現用于風電塔筒制造的主要機械設備達到75臺(套)。