南京江標(biāo)集團1.5兆瓦風(fēng)機葉片下線試載

    南京江標(biāo)集團葉片公司集成創(chuàng)新，1.5兆瓦級玻璃鋼葉片日前順利下線。通過一年多來對國內(nèi)外葉片制造技術(shù)的市場分析和摸索，江標(biāo)公司探索出一條集成創(chuàng)新兆瓦級葉片的新路子。下線的首支葉片葉形流暢、葉線明快、合縫致密、工藝精細(xì)。
　　江標(biāo)集團葉片公司在開發(fā)兆瓦級葉片過程中，通過對國內(nèi)葉片制造企業(yè)的調(diào)研，總結(jié)分析了國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)的企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的綜合性和突出性的問題，在反復(fù)調(diào)查和論證了歐洲葉片制造技術(shù)動向，對在建、已建風(fēng)場進(jìn)行大量數(shù)據(jù)采集中構(gòu)想了企業(yè)的投資思路，直接取得國外葉片設(shè)計公司的合作，以較少的投資獲得了國外最先進(jìn)的葉形和結(jié)構(gòu)。此后，江標(biāo)公司在國內(nèi)外有關(guān)專家的指導(dǎo)合作下，順利完成了1.5兆瓦的模具葉片制造，公司成熟的抽真空成型工藝團隊，在此次大型模具制造中得到了充分發(fā)揮。
　　江標(biāo)集團葉片公司在葉片模具和葉片制造上創(chuàng)新亮點是：引進(jìn)了歐洲全新的葉形和結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)我國的風(fēng)場工況量身訂做的氣動外形設(shè)計，理論上發(fā)電率達(dá)到0.48，是現(xiàn)有國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)中發(fā)電效率最高的。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用了新型材料體系，達(dá)到1.5兆瓦，38米的葉片總重量僅為5.75噸，比同規(guī)格的葉片減重5%以上，工藝的先進(jìn)性為主機降低了負(fù)載，提高了發(fā)電量。設(shè)計上采用了大扭角、大預(yù)彎設(shè)計。大扭角設(shè)計，使整個風(fēng)輪捉風(fēng)量的能力提高，捕風(fēng)面積加大，運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性提升；大預(yù)彎預(yù)應(yīng)力設(shè)計后，葉輪的安全性得到提高，降低了制造成本，結(jié)構(gòu)更加合理。根據(jù)螺栓采用預(yù)埋工藝，保證了葉根的玻璃鋼本體的力學(xué)性能。此工藝無需打孔預(yù)埋，不會在后加工打孔的過程中破壞或降低葉根的力學(xué)強度和整體性能。一次性真空灌注成型過程中，經(jīng)過處理的金屬螺套與玻璃鋼本體界面粘結(jié)強度得到提高，減少了大型打孔機的投資和運營成本，并為后期主機安裝提供了便利，增加了主機裝配的安全性能。真空灌注成型工藝方面，公司擁有一批具有真空負(fù)壓專長的技術(shù)人員，結(jié)合外方提供的布管方式及抽排方案，采用間隔式注膠工藝，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，整體無缺陷，縮短了灌注工藝時間。江標(biāo)公司通過科學(xué)的工藝方案和技術(shù)措施，實現(xiàn)了在項目前期制定的“三低”目標(biāo)，即低成本引進(jìn)國際上最先進(jìn)符合我國風(fēng)場工況的設(shè)計技術(shù)；保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量的基礎(chǔ)上的低成本投資；保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上的低成本生產(chǎn)。