個是工業4.0的代表，一個是工業互聯網的典范，今天的西門子和GE分別在全球制造業回歸的潮流中搶抓機會，力推各自最具競爭力的理念、技術、產品和解決方案。西門子和GE分別代表著歐洲和美國的制造業水平，也在中國市場深耕多年。事實上，中國向德國工業4.0、美國工業互聯網學習，向高端工業轉型，其實也是向西門子、GE等一流企業取經。
“中國智造”3年欲見成效
中國將組織實施智能制造試點示范專項行動，并選擇鋼鐵、石化、紡織等領域開展智能工廠應用示范。
2014年年末，在全國工業和信息化工作會議上，工信部部長苗圩做了一段重要的關于“中國智造”的報告。作為中國制造業、工業的主管部門，工信部在年度工作會上做出的對制造業的表述，將很大程度上為2015年中國工業的推進方向定下論調。
苗圩表示，工信部一方面將加快推進智能制造生產模式。研究論證實施國家級智能制造重大工程，先期組織實施3年行動計劃，實施智能制造試點示范專項行動;選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息等領域開展智能工廠應用示范;加快可穿戴設備、服務機器人等智能產品發展。另一方面將大力發展工業互聯網。而且，還會圍繞工業機器人、新能源汽車、新材料等戰略性領域、高檔數控機床與基礎制造裝備等領域繼續投入國家投資資金。
從苗圩的表述中可以看出，中國的智能制造會有3年的加強期，還會重點選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息5個領域打造智能工廠，并且希望在機器人、可穿戴設備、新能源汽車等領域實現單點突破。
中國有制造業的基礎，但是在智能制造方面，中國和美國、歐洲等國家、地區的差距較大。西門子和GE分別代表著歐洲和美國的制造業水平，也在中國市場深耕多年。事實上，中國向德國工業4.0、美國工業互聯網學習，向高端工業轉型，其實也是向西門子、GE等一流企業取經。
在西門子(中國)有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱看來，中國制造業必然將沿著數字化、工業化、信息化的道路發展，必然會經歷轉型升級的陣痛。“西門子愿意幫助中國的合作伙伴積極應對這些挑戰。”他說，“中國制造業需要改變增長模式，勞動力密集型企業的轉移僅是一部分原因，更大的源動力來自中國制造業謀求更大、更長遠、更國際化發展的訴求。目前中國的勞動力優勢可能不再明顯，但中國有大量的高校和研究機構，有大量的工業人才和技術人才，有越來越發達的物流系統和越來越健全的市場規范和機制。因此，西門子十分看好中國制造業的未來和中國市場。”
西門子在中國實踐數字工廠
中國在向智能制造、工業4.0努力時，不僅需要工業軟件的長足發展，也需要硬件的數字化研發。
那么，西門子如何在中國市場引進他的先進技術和方案?2014年10月22日，西門子宣布將為在上海的金達控股有限公司建設新的數字化工廠，提供SimaticIT等數字化工廠技術解決方案和IPM(全廠維護管理)服務。而在2013年9月11日，西門子位于成都的西門子工業自動化產品成都生產研發基地(SEWC)投產，該基地是西門子在中國的第一家“數字化企業”，能實現從產品設計到制造過程的高度數字化。這兩個數字工廠，是西門子將其最先進的數字制造技術帶到中國的證明和樣板。
而數字制造技術，是西門子對工業4.0的理解之一。王海濱告訴記者，工業4.0時代是虛擬生產與現實生產相融合的時代。可以說，未來制造業是建立在生產制造的數字化之上的。因此，生產制造的數字化是實現工業4.0的必經之路。數字制造代表著生產制造全過程和價值鏈的數字化，數字制造也意味著生產單元和流程都有自己在虛擬生產世界里的“數字拷貝”，因此，所有生產原件和流程都可以進行模擬和計算。機器甚至還可以進行自優化和相互溝通。
結合中國制造業目前的狀況，王海濱認為，中國制造業在向智能制造、工業4.0的方向努力時，不僅需要工業軟件的長足發展，也需要硬件的數字化研發，同時，還需要達成軟件和硬件的無縫集成，以及數據驅動的服務。這樣做的目的是將虛擬生產世界落實到具體工廠操作層面，達成生產最優化。
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