盡管我國風電制造業近年來迅速崛起，但核心技術的缺失始終都是行業發展的軟肋。由于大多數風電制造商都是通過引進技術進入風電領域，因此目前我國仍處于由“技術引進和消化吸收”轉向“自主創新”的初期階段，二次創新還局限在材料的選用和局部工藝改進方面。中國可再生能源風能協會理事長賀德馨曾告訴記者，“即便能擁有自己的產權，但缺乏自身的研發能力，不能真正完成消化吸收和創新，企業很難掌握核心技術。”
　　與此同時，大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規模化生產，致使產品質量問題也越來越突出。據發改委能源研究所與風能專委會調研顯示，整機制造企業的產品在運行和試制過程中均出現過質量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生曾表示，“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內企業設備不配套、調試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產機組也多次出現過較大的質量和技術故障，如輪轂主軸問題、軸承問題等。粗略估算，國產機組可利用率比國際先進品牌的機組低7%左右”。
　　在國際風電巨頭加快本土化、將戰略重點日益轉移到中國市場的背景下，這些問題似乎顯得越發突出。“必須要采取各種措施，大力推動自主技術創新，控制質量和風險，從而推動整個行業長期穩步健康發展。”有專家表示，其中建立完善的技術標準和檢測認證體系不失為一種有效的途徑。
　　而政府顯然也已注意到了這一問題。財政部去年公布實施《風力發電設備產業化專項資金管理暫行辦法》中，表示將對符合支持條件企業的首50臺兆瓦級風電機組予以補助。“必須通過認證”赫然列入了其設定的六項條件之中。“認證有助于企業消化吸收引進的技術，進而構建自身的研發能力。而且從樣機設計之初，認證單位就應該全程跟蹤整個過程。”賀德馨強調說。
　　對此，安信誠也明確表示，“必須要對70多家風機制造商設計、制造的整個過程都進行認證，使得整個程序透明化、可控化，實現標準的流程。我覺得這樣做對于整個產業的發展非常重要。”
　　強制與否看市場
　　事實上，隨著我國近年來大批產品規模化投放市場，在風電場業主和開發商的要求下，部分整機和零部件已經取得了認證。而由發改委和世行項目辦支持建立的也有鑒衡認證中心（CGC）和中國船級社（CCS）兩家認證機構。“認證模式有很多種，除了設計評估、型式試驗，還包括工廠審查、制造檢驗、出廠檢驗，以及單件/單批檢驗等。”認證機構一內部人士告訴記者，“由于目前我國風電設備認證屬于自愿性認證，大家都傾向于只認證主要零部件和整機，對其中的原材料和元器件還沒有形成一種認證意識。”
　　而風電產業涉及多學科、多種技術領域，是一項復雜的系統工程。“每一個環節，每一個零件出現問題都會造成停機，只有從原材料到整機生產的每個環節都有相應的檢驗和認證，才能真正確保產品的安全和質量，逐步縮小與國外企業的差距。”上述人士表示。