風(fēng)電制造業(yè)加速“洗牌”質(zhì)量和技術(shù)成競爭焦點

　　考慮到電網(wǎng)已經(jīng)成為當(dāng)前制約風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大挑戰(zhàn)，業(yè)內(nèi)專家普遍認為，未來風(fēng)電競爭的焦點將從資源向市場過渡。

　　“過去幾年我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的‘瘋長’，導(dǎo)致國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)能過剩問題日益凸顯。”謝長軍坦言，2010年全國新增風(fēng)電裝機容量2000萬千瓦，僅華銳、金風(fēng)、東汽、明陽和聯(lián)合動力五家企業(yè)的產(chǎn)能就超過上述容量。同時，丹麥維斯塔斯、西班牙歌美颯、美國GE等國際風(fēng)機制造業(yè)巨頭紛紛在華建立生產(chǎn)基地，風(fēng)電市場競爭之激烈可想而知。

　　目前我國擁有風(fēng)電整機制造企業(yè)接近90家，葉片企業(yè)超過50家，塔筒企業(yè)近百家，這些企業(yè)已經(jīng)暴露出自主設(shè)計能力不強、售后服務(wù)水平不高等問題。

　　今后我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)將進入兼并整合時代。“經(jīng)過大浪淘沙和兼并整合，預(yù)計我國最終將保留8～10家風(fēng)機制造企業(yè)。”

　　我國風(fēng)機制造企業(yè)可以嘗試“走出去”，尋找更加廣闊的藍海。

　　“相對而言，憑借較高的性價比，我國風(fēng)機制造商‘走出去’能夠獲得較高的利潤空間，減少閑置產(chǎn)能成本。”何耀祖坦言，不過，技術(shù)要求、市場規(guī)則、國際認證和貿(mào)易保護主義將成為我國風(fēng)機制造商開拓海外市場的主要挑戰(zhàn)。

　　產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化在即

　　雖然我國風(fēng)電裝備制造業(yè)已經(jīng)成為具有國際競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新取得明顯進步，但是我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)配套體系仍然不完善，產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)未能在產(chǎn)業(yè)鏈上有效整合，導(dǎo)致整機市場價格戰(zhàn)日趨白熱化。

　　自從2007年以來，我國風(fēng)電整機的平均價格就以年均12%的速度下降，從原來的1萬元滑落到2007～2008年的6000～7000元，2010年已經(jīng)全面步入“3000”時代，今年1月份價格進一步跌破3700元。

　　為避免市場價格戰(zhàn)不斷升級，一個更加強大的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈無疑成為制衡風(fēng)電市場的重要籌碼。

　　一個完整的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)該包括：資源調(diào)查分析，工程設(shè)計，風(fēng)力機設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗和認證，運行和管理，電網(wǎng)改造和建設(shè)，市場消納，服務(wù)和人才管理等等。

　　完善風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵在于加強上下游的協(xié)調(diào)配合，加強專業(yè)化生產(chǎn)，“整機企業(yè)盡量不要‘大而全’，要多采用配套零部件，鼓勵市場實現(xiàn)充分競爭。”

　　國內(nèi)不少優(yōu)勢風(fēng)機企業(yè)已經(jīng)開始著手做實產(chǎn)業(yè)鏈。例如，金風(fēng)科技已經(jīng)開始收購葉片企業(yè)；明陽50%以上的風(fēng)機部件以控股或者參股方式進行生產(chǎn)，葉片由全資子公司生產(chǎn)，變頻器、變槳/變頻/整機控制系統(tǒng)由關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)。

　　天津市濱海新區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會主任金東虎則表示，天津正在加緊制定促進風(fēng)電發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，而加強風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)就是其中的重要一環(huán)。據(jù)透露，“十二五”期間，天津?qū)⒐膭铒L(fēng)電企業(yè)建立研發(fā)機構(gòu)，重點支持2.5兆瓦及以上陸上風(fēng)機、3兆瓦及以上海上風(fēng)機、風(fēng)機關(guān)鍵零部件研發(fā)，同時積極培育和引進國內(nèi)外風(fēng)電科研、檢測和認證機構(gòu)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)要素環(huán)境。