3.復(fù)合材料的修復(fù)過(guò)程

　　對(duì)于大多數(shù)復(fù)合材料的損傷和缺陷，其修復(fù)過(guò)程一般為：

　　（1）確定缺陷與損傷的部位；

　　（2）確定缺陷與損傷的范圍與尺寸；

　　（3）對(duì)缺陷與損傷結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷容限與剩余強(qiáng)度分析，然后根據(jù)具體情況決定是否不作修復(fù)，繼續(xù)使用或需要修復(fù)，或者報(bào)廢；

　　（4）對(duì)于需要修復(fù)的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與人員條件，確定修復(fù)方案；

　　（5）完成修復(fù)；對(duì)修復(fù)后的地方要進(jìn)行檢查與鑒定。

　　以葉片表面浸潤(rùn)不良為例，具體流程如下：

　　（1）確定缺陷種類(lèi)以及大小

　　（2）制定維修方案；

　　（3）將該缺陷打磨，注意打磨布層之間要錯(cuò)層，即修復(fù)區(qū)的膠結(jié)面應(yīng)加工成斜面或臺(tái)階，展向方向每層纖維布錯(cuò)位l0cm,弦向方向則每層錯(cuò)位5cmo如果需要打磨掉3層纖維布層，從內(nèi)往外，則第一層布層面積為15cm*l0cm，第二層布層面積為35cm*20cm，第三層布層面積為55cm*30cm;

　　（4）根據(jù)每層布層的面積鋪放同規(guī)格的3層布層，然后再覆蓋1層面積65cm*40cm的45。雙軸向纖維布，最后再鋪放真空導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行灌注。

　　4.復(fù)合材料葉片損傷與缺陷的確定

　　對(duì)于損傷與缺陷的確定，主要是依靠目視檢查和聽(tīng)敲擊聲的方法，必要時(shí)可以采用一些設(shè)備來(lái)探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的情況。由于復(fù)合材料是非均勻介質(zhì)，多相和各向異性的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而缺陷種類(lèi)和數(shù)量又非常多，難以給出定量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此需要一部分的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)技術(shù)。根據(jù)損傷程度和損傷部位的重要性，復(fù)合材料葉片制品結(jié)構(gòu)損傷可以分為以下幾種類(lèi)型。

　　（1）允許的損傷：允許的損傷又可以分為表面損傷和有時(shí)間限制的損傷；　

　　①表面損傷：不影響部件結(jié)構(gòu)完整性和使用功能，因而在整個(gè)葉片的使用壽命內(nèi)不需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)。但要進(jìn)行表面輕微損傷的裝飾性修復(fù)。常見(jiàn)的表面損傷有：擦傷、劃傷、凹凸不平、表面　　布層發(fā)白等

　　②有時(shí)間限制的損傷：在正常使用中，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整性和使用功能，但會(huì)降低葉片設(shè)計(jì)壽命的小損傷，這種損失暫時(shí)不修復(fù)，葉片仍可繼續(xù)使用，但必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行永久性修復(fù)。

　　（2）可修復(fù)的損傷：對(duì)葉片的結(jié)構(gòu)完整性和使用功能中有輕微影響，并且會(huì)降低設(shè)計(jì)壽命，必須立即進(jìn)行修復(fù)的損傷，如果一時(shí)無(wú)法進(jìn)行永久性修復(fù)，則可先進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)，然后在規(guī)定的時(shí)間期限內(nèi)再轉(zhuǎn)換成永久性修復(fù)。

　　（3）不可修復(fù)的損傷：這種損傷對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和使用功能有較大影響，并且會(huì)使設(shè)計(jì)壽命明顯降低的一類(lèi)損傷，即報(bào)廢。