在早幾年“大干快上”的發展模式下，開發商忙著圈風、拿項目，風電設備企業則相應地到處建廠，大量制造設備。整個風電產業鏈條的利潤增長都依賴于外圍規模效益。
　　風電開發商青睞于以最低價格中標原則來選擇設備廠商，而風電設備制造商和零部件供應商也為了拿到訂單而放下身段，不斷拼價格、擠壓成本，拉低機組設備的造價。大家對于降低風電在整個20 年壽命周期內的度電成本只是采用了最原始、最直接和粗暴的方式。
　　的確，如果單純從一次性投資成本來看，早期的風電企業確實見證了風電設備價格的一路走低。但是，歸根結底，設備價格的降低不等于度電
成本下降，而且某些設備價格的降低除了產品產量增加等因素外，還隱藏著簡化產品設計、簡化工藝過程、替代配套產品等質量風險，為未來20
年壽命期的運行維護埋下了隱患。這種成本下降的方式并不足以讓一個行業走得太長遠。
　　最近幾年， 這種簡單的、缺乏內涵的單位千瓦成本降低模式已經讓眾多風電企業付出了沉重代價。隨著整個風電產業規模的不斷擴大，電網的滯后性、棄風限電以及風電設備質量問題的集中爆發開始讓整個風電產業形勢急轉而下。2011 年－2012 年，全國風電產量出現規模性下滑，早期的一味價格競爭的紅海戰略也發揮到了極致，很多拼規模和價格的企業很快就顯得力不從心。
　　行業發展規模的逐漸放緩以及回歸合理讓早期靠產量支撐的單位千瓦成本優勢已經蕩然無存。某些前幾年發展勢頭如火如荼的風電整機廠商面
臨大規模虧損或者盈利水平大幅縮水，早期的低價競標也開始顯現出嚴重的后果，很多未出質保的風電機組在運行期間質量問題頻發，甚至不排除一
些損失慘重的重大風電事故。
　　很多企業又開始重新考量度電成本這一概念。簡單來說，風電項目全壽命周期的總成本和總發電量共同決定了風電機組的度電成本。當然，這里的度電成本是按照整個風電項目20年的運行壽命周期來計算的。其中，風電項目建設的一次性投資成本（包括設備、道路、運輸、安裝、征地、基礎、接入系統和前期審批等多方面的投入）和風電場建成投運后的運行維護成本加起來就構成了總成本；機組的發電量則主要由機組的功率曲線
和可利用率來決定。
　　從國外的經驗來看，要降低度電成本，應該是達成一種經濟性最優化設計，在成本和性能之間取得最佳平衡點，而這種平衡點的把握則取決于
機組設計的技術和經驗。
　　一個真正從降低度電成本考慮的機組設計方案，既需要照顧到機組的技術先進性，使項目在投運后獲得穩定而較高的發電量，更需要考慮到機
組的可靠性，盡量減少機組運行中的故障率，提高可利用率。這一切都決定于機組廠商的設計人員對技術的把控能力、對機組各種假設參數的正確
選擇。
　　目前，國內很多風電企業開始反思，力圖提高機組可靠性，降低度電成本，以在市場困境中得到突破。對于整個風電項目周期，很多企業開始尋求自己的突破點。有些企業從風能資源預測和風電場設計優化著手，以更精細的預測和評估減少風電場特殊環境條件對風電機組的影響；有些企業在機組的概念設計與總體設計階段，綜合衡量葉輪氣動設計、傳動方式選擇、機艙內部布置和功率控制方式等各個環節，在降低設計成本的前提下提高機組可靠性，減少機組在后期的故障率；還有些企業在項目運行維護期間，應用先進的軟件系統控制、管理整個風電場，提高風電場的運行和維護管理能力，從而提高全場的機組可利用率。