面對“互聯(lián)網(wǎng)+”金風(fēng)科技如何轉(zhuǎn)型升級？--訪金風(fēng)科技執(zhí)行董事兼執(zhí)行副總裁曹志剛

　　互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)行業(yè)相結(jié)合，單獨(dú)看互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的貢獻(xiàn)不會太大，但是它帶來的影響力不可估量——不能回避的一點(diǎn)是：互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)改變了人類社會的生產(chǎn)組織模式。不難理解，互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)大幅降低溝通成本，而全球扁平化則深度影響著生產(chǎn)組織模式、進(jìn)而大幅降低交易成本。二力相加的結(jié)果使面向客戶的個性化生產(chǎn)與服務(wù)成為可能，而這種個性化生產(chǎn)與服務(wù)在早期的生產(chǎn)運(yùn)作中通常由于成本問題而被“選擇性”犧牲。也就是說，制造業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型其實(shí)從根本上建立了以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營機(jī)制，以客戶數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的適應(yīng)性設(shè)計(jì)和柔性化生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)個性化定制和服務(wù)。
　　德國提出“工業(yè)4.0”以及美國推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現(xiàn)。在未來的社會，無數(shù)的機(jī)器、工廠車間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結(jié)起來，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行分析，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗。德國“工業(yè)4.0”視譽(yù)為第四次工業(yè)革命，成為德國政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》的十大未來項(xiàng)目之一，并已上升為德國的國家戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級的熱潮。
　　國務(wù)院提出了“中國制造2025”，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，保障轉(zhuǎn)型升級后的制造業(yè)持續(xù)成為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。在新常態(tài)之下，無論是政府還是企業(yè)，都在竭力推動制造業(yè)邁向更高的臺階。自動化工廠升級已經(jīng)成為必然趨勢，通過提升工廠設(shè)備的智能化水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，不僅能提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致性、提高生產(chǎn)效率，還能降低制造成本，機(jī)器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式。作為機(jī)器人崛起的標(biāo)志性事件之一，蘋果的海外代工廠——富士康公開表示支持機(jī)器人技術(shù)，并計(jì)劃在未來部署上百萬機(jī)器人大軍。
　　傳統(tǒng)制造需要擁抱和應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，應(yīng)用信息化手段實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造、標(biāo)準(zhǔn)化制造；加速制造工藝研究——實(shí)施驗(yàn)證——復(fù)制推廣過程，實(shí)現(xiàn)快速積累和迭代。
　　金風(fēng)人秉承一切從應(yīng)用和實(shí)踐入手，金風(fēng)制造已經(jīng)開啟了自動化工廠之旅，并輔以數(shù)字化、信息化，正在實(shí)踐轉(zhuǎn)型之路。與此同時，在這條道路上，我們務(wù)必要守住根本——持續(xù)投入制造工藝研究并加以論證和固化，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
　　記者：三年努力轉(zhuǎn)型，您認(rèn)為哪個點(diǎn)最應(yīng)重視？