俞紅鷹：做可靠的小型風電機組

　　“那你為什么不做？”
　　“做好容易但成本太高，賣的會很貴，賣不出去。”
　　“我要啊！只要是好東西，貴不是問題。一年能要你1000 萬美金的產(chǎn)品，沒問題吧？”這位總裁誠懇地說。
　　據(jù)俞紅鷹回憶，這家美國公司主要負責在中國大量采購產(chǎn)品，運往美國銷售。該公司已經(jīng)對小型風力發(fā)電機組的市場情況進行了3 年的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)全世界都沒有能靠得住的產(chǎn)品。
　　“這兩個出發(fā)點促使我從2001 年開始做這件事。當時主要還是做咨詢，但分出了一部分力量搞研發(fā)。”俞紅鷹說。
　　“但真的沒想到這么難。”俞紅鷹對記者說，“這一研發(fā)過程耗了3 年多的時間。”
　　據(jù)有關(guān)專家介紹，小型風力發(fā)電機組所需要面對的環(huán)境，甚至比大型風力發(fā)電機組還惡劣。大型風電機組裝在60 米高空，處于一個比較平穩(wěn)的風區(qū)。而小型風電機組裝在10 米至20 米的高度，由于障礙物影響，處于風的紊流區(qū)。這成為了小型風電機組設(shè)計、運行的第一個難點。其次，大型風電機組控制手段強，可以使用成本更高、體積更大的裝置實行諸如變槳距等調(diào)節(jié)，因此設(shè)計空間更大。另外，小型風電機組不依賴電網(wǎng)，而是獨立電源，是一個集成系統(tǒng)，可靠性還取決于儲能、控制能力。其中控制的難度顯得更高。由于能量密度大，風小的時候發(fā)不出電，風大的時候卻要保護機組。
　　“空氣密度是不能調(diào)節(jié)的，風速是不能調(diào)節(jié)的，你能調(diào)節(jié)的只是一個面積和效率。小型風電機組由于調(diào)效率的成本太高，所以一直改面積。但是提高面積后，震動就不好控制，穩(wěn)定性很差。這是風力發(fā)電機組沿用了20 多年的技術(shù)路線。我做了大量調(diào)研發(fā)現(xiàn)，折尾、側(cè)偏保護這方面的故障率是最高的，也是機組不可靠的根源所在。”俞紅鷹說。
　　為了解決這些問題，俞紅鷹另辟蹊徑，采取了一般設(shè)計者不愿采用的技術(shù)路線——放棄增加面積，選擇提高效率。
　　提高效率有兩條路可走。首先是變槳距，但成本太高。其次是使用柔性葉片，使其在大風下變形，形成失速。這等于要從葉片的制作工藝和材料上進行突破。因為在失速之下葉片會產(chǎn)生高頻振動，消化這個振動就需要使用柔性葉片，而柔性葉片需要模具一次成型制造工藝才能制造出理想水平。
　　“這應(yīng)該是紅鷹公司的一大貢獻，是產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的雙突破。”俞紅鷹說，“當時有兩條技術(shù)路線，一個是走低價，做很便宜的風力發(fā)電機，農(nóng)牧民用得起。第二個是走高端，不惜一切代價做最好的東西。我走的就是第二條。”
　　由于將可靠性作為重點攻克目標，俞紅鷹的小型風電機組直到2004 年才宣告定型，并于當年3 月出口日本。在此期間，俞紅鷹經(jīng)歷了事業(yè)的最低谷。
　　“雖然樣品成功了，但是錢也沒了。”俞紅鷹坦言。
　　在試制產(chǎn)品的3 年多時間中，紅鷹公司的盈利能力逐步下降，不但虧光了創(chuàng)業(yè)時的150萬，新研制出來的產(chǎn)品因為缺乏驗證，也面臨無法很快得到認可的尷尬。投資人的堅持顯得相當不易，公司幾乎到達了破產(chǎn)的邊緣。俞紅鷹冒著巨大的風險，做出了人生當中最重要的選擇——股權(quán)轉(zhuǎn)債權(quán)。
　　在多數(shù)人會選擇公司破產(chǎn)逃避債務(wù)時，俞紅鷹決定將其他股東的股份，轉(zhuǎn)為自己的債務(wù)。
可以說，他將紅鷹公司整個扛了起來。
　　“實際上市場到底怎么樣，自己也不清楚。現(xiàn)在看起來紅火，那個時候完全沒有把握。”俞紅鷹說，“當時負債180 萬。壓力雖然大，但我絕不能對不起朋友，別人是因為看好我才投資的，不能說沒就沒了。我愿意擔當起來，給我一些時間，相信自己還是有能力還債的。”
　　在苦心經(jīng)營了一段時間后，俞紅鷹得到了他謂之“救命錢”的項目支持。
    2004 年底，中小企業(yè)創(chuàng)新基金認可了俞紅鷹的“高可靠性風力發(fā)電機的設(shè)計和制造技術(shù)”，也就是他苦心研制的小型風電機組技術(shù)，給予了60 萬元的支持經(jīng)費。之后廣東省配套創(chuàng)新基金也給了他60 萬元的科研經(jīng)費。