1 鑄造工藝CAD
    在鑄造工藝設計過程中，有許多繁瑣的數(shù)學計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設計人員的個人經(jīng)驗和手工操作，不但要花費很多時間，而且設計結果往往因人而異，很難保證鑄件質量，60年代以來，特別是進入80年代后，隨著電子計算機技術的迅猛發(fā)展，計算機輔助設計技術在工業(yè)中得到愈來愈廣泛的應用，也為鑄造工藝設計的科學化、精確化提供了良好的工具，成為鑄造技術開發(fā)和生產(chǎn)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。
    典型的鑄造工藝CAD系統(tǒng)工作過程是：
    1）  接收用戶送給的鑄件圖紙，在以工程圖方式接收時可自行進行三維造型；
    2）  工藝分析和報價；
    按需要從任一角度或對鑄件任一部分結構加以觀察，根據(jù)三維實體計算鑄件重量和不同部位的模數(shù)，計算澆冒口等工藝數(shù)據(jù)，進行鑄件的初步設計，估算成本并提出報價。
    3）  進行鑄件的詳細設計；
    從建立的鑄件三維實體抽取數(shù)據(jù)進行三維凝固模擬并修改鑄件設計，然后自動生成相應的鑄型、芯盒或模具圖。
    4）鑄型、芯盒和模具經(jīng)數(shù)控加工成形，進行澆鑄和檢驗，收集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)供質量跟蹤和知道以后的鑄件設計。
    目前鑄造工藝CAD的軟件功能一般是單一的，分為鑄件設計、凝固模擬和模樣加工等相對獨立的系統(tǒng)。
2 鑄造工藝CAD的特點
    首先將零件圖通過數(shù)字化儀或其他圖形輸入設備輸入計算機內(nèi)，然后根據(jù)要求標出澆注位置和分型面的位置，進一步繪出加工余量及不鑄孔、槽的符號，以及撥模斜度，并標出尺寸，形成鑄件圖；以此為依據(jù)進行鑄件模數(shù)和重量計算、進行補縮系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)設計；將設計計算的結果以圖形方式加到鑄件圖上，再繪出砂芯形狀，算出芯頭間隙、芯頭壓緊環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽和芯頭分塊線及尺寸等，從而形成一個完整的工藝圖；最后繪制出鑄造工藝卡片。將圖形由繪圖儀輸出，完全取代了手工繪制工藝圖和描圖、曬圖等繁瑣工序，而且修改、存檔方便，大大提高了設計效率。
    與傳統(tǒng)的鑄造工藝設計方法相比，用計算機設計鑄造工藝有如下特點：
    1）計算準確、迅速、消除了人為的計算誤差。 
   2）可同時對幾個不同的方案進行工藝設計和比較，從而找出較好的方案。