LM公司對玻璃纖維風輪葉片工藝簡述

    丹麥LM玻纖公司是世界上首屈一指的風力發(fā)電機葉片供應商。自1978年以來，該公司共生產和銷售了120000枚葉片，相當于37GW的發(fā)電能力，每年中壽命全世界減排7000萬t二氧化碳。該公司在歐洲、北美洲和亞洲設有13個工廠，2008年員工總數7217人，營業(yè)額8.85億歐元。它擁有20個全球性和地區(qū)性用戶，包括世界最大10家風電機制造商中的8家。

    該公司的LM61.5P葉片是迄今世界上最長的風輪葉片，其長度61.5m，質量17700kg，是LM公司與德國風電機制造商REpower系統公司緊密合作研制的。此葉片用于5MW風電機，整個轉輪直徑126m，質量54600kg，能夠發(fā)出足夠5000戶歐洲家庭的用電。

材料技術

    LM公司自1952年起就使用玻璃纖維和聚酯樹脂制造復合材料，1978年起用它們制造風輪葉片。從早期階段開始，該公司就注意研究和開發(fā)材料，積累了專門技術。玻璃纖維是一種強度高和多功能的材料，該公司注意發(fā)揮玻璃纖維的性能，致力提高葉片品質，降低生產成本。現在的研究重點是玻璃纖維的拉伸強度和玻纖織物和氈的結構。

    玻璃纖維在控制結構件的強度和剛度方面具有獨特的優(yōu)點。制造葉片時可以改變纖維取向來加強關鍵部位。例如，可以橫向鋪覆纖維來保證葉片不致轉動太甚。

    LM公司在設計和制造61.5P葉片的時候提出了“未來葉片”技術方案，旨在生產更長、更輕和剛度更高的葉片而不需使用碳纖維或增加成本。其中關鍵技術之一是該公司自己開發(fā)的一種軟件，用此軟件可以分析和集成材料成本、鋪層設計、氣動外形設計和結構設計。該軟件幫助LM公司通過減小其全玻璃纖維葉片設計的復雜度和提出均勻的鋪層方案來提高葉片品質，同時減少制備套件和層合的成本。

    另外，61.5P葉片原先使用的加熱模具也換成了不加熱模具，從而節(jié)省投入的資金和能源費用。

制造工藝

    在葉片制造中，LM公司30多年來一直采用同樣的基本理念：兩個玻璃經行維殼體附著在兩個剛性梁上，并用兩個中間腹板和輕質的泡沫塑料或巴薩木夾芯支承。具體作業(yè)順序如下：

    (1)準備模具；