(2)在模具內噴涂膠衣樹脂，形成葉片的保護表面；

    (3)鋪覆玻璃纖維(支承層)；

    (4)安裝襯套；

    (5)安裝巴薩木/泡沫材料；

    (6)在巴薩木和襯套上鋪覆玻璃纖維；

    (7)在玻璃纖維和巴薩木上鋪放真空膜；

    (8)灌注樹脂；

(9)取下真空膜；
    (10)安裝腹板(腹板為夾層結構)；
    (11)安裝避雷裝置等；
    (12)在殼體邊緣和腹板上涂膠粘劑；
    (13)粘合兩殼體；
    (14)葉片脫模，進行最終加工(切割和打磨)。
    LM公司自1997年就采用真空輔助樹脂傳遞成型法(VARTM，一種真空灌注技術)制造葉片。這是一種閉模成型工藝，樹脂被負壓抽進模具，浸漬已經鋪放在模具中的纖維。
    LM公司在1997年制出第一枚用真空灌注法成型的29m葉片。自此以后，該公司持續發展這種技術，以制造更長和更厚的葉片。
    真空技術提供了很大的制造靈活性，比預浸料成型技術有更多的材料選擇和材料組合。所用的纖維氈也更容易操作，而且比預浸料便宜得多。
    VARTM還能更好地控制浸漬和固化過程，而且成型更快。使用聚酯樹脂作浸漬材料，不需要昂貴的高級加熱室或其它用來加熱模具的設備。采用這種技術還容易從一種葉片類型轉換到另一種，充分利用工廠的能力。
    因為是一種閉模工藝，VARTM還有助于改善工作環境。
    計算機模擬：
    樹脂灌注和固化是決定葉片品質和制造時間的兩個關鍵過程。LM公司通過計算機模擬來保證這些過程能用最好的方式完成。另外，鋪層中如存在干料和氣泡會顯著減小葉片的強度和可靠性，因此LM公司采用計算機模型來模擬樹脂灌注。該模型提供樹脂在模具中蔓延和浸漬輔層的精確影像。由于該模型能顯現任何弱區，故能幫助工藝人員優化整個VARTM工藝。在進行樹脂灌注時，工藝人員收集工藝數據，用來不斷地對工藝過程進行微調。
材料測試
    LM公司改進材料性能的大部分工作都是在自己的實驗室中進行，通過試驗和分析進行系統研究。實驗室還負責檢查所有進入生產線的材料，以保證所有材料符合要求。
    (1)微觀檢驗
    細節常常導致大的技術突破，所以LM公司在實驗室里檢查材料的微觀結構。為此，該公司制造了一種特別的試驗模型，用它進行一系列的試驗，包括在一種特制的拉推試驗機上用電液伺服計算機輔助測試系統來測試材料的強度和剛度，然后用顯微鏡觀察試件。任何損傷跡象總是最先顯現在微觀結構中。

(2)系統測試
    在不同的尺度上測試和研究材料，以利用每種材料的最大優點。最小尺度從納米級開始，測試單纖維的結構和表面，以便更深入地了解單纖維如何與樹脂相互作用。最大尺度的測試則整個葉片的測試，其目的是測試材料組成和材料的綜合性能，以研究葉片結構與材料特性的配合。
    (3)原材料的品質保證