ACG公司的另一種模具用產(chǎn)品ZPREG®是一種部分浸漬的快速層壓系統(tǒng)，特別適用于快速制造模具。ACG說(shuō)，最近他們利用ZPREG模具表面氈和高性能模具層壓板制成了一個(gè)大型的后機(jī)身模具。在真空狀態(tài)下于190℃高壓固化后，該模具沒(méi)有開裂，表面質(zhì)量非常好。 
       因Multipreg™ HX系列環(huán)氧模具產(chǎn)品而知名的英國(guó)Amber復(fù)合材料公司也提供一種低溫固化模具預(yù)浸料，采用的是納米改性的環(huán)氧樹脂。據(jù)說(shuō)HX90N具備前所未有的性能 ：非常低的熱膨脹、更光滑的平面和無(wú)縫的表面質(zhì)量。因此該產(chǎn)品比鋁和環(huán)氧樹脂模具板更優(yōu)異。
        據(jù)說(shuō)，HX90N加工方便，具有優(yōu)異的裝飾性，可以制造復(fù)雜的部件。更好的表面質(zhì)量可以更快的獲得A級(jí)表面，同時(shí)減少底漆的用量，降低制品的重量。由于表面缺陷更少，模具壽命也得以延長(zhǎng)。
        Amber復(fù)合材料公司與歐洲模具和原型制造領(lǐng)導(dǎo)者Axson科技公司合作在德國(guó)、法國(guó)、意大利、西班牙和葡萄牙生產(chǎn)一系列模具和部件（包括Amber的HX系列模具預(yù)浸料），覆蓋的領(lǐng)域有汽車、航空航天、船艇等。
        
        硼纖維增強(qiáng)預(yù)浸料
        美國(guó)Specialty Materials公司的預(yù)浸料是由硼纖維和石墨纖維共同增強(qiáng)的。Hy-Bor®預(yù)浸帶將硼纖維與環(huán)氧樹脂浸漬的石墨纖維結(jié)合在一起，得到的高性能材料具有優(yōu)異的性能，可以取代碳纖維。通過(guò)改變硼纖維的間距，預(yù)浸料的性能和材料成本可以根據(jù)不同的應(yīng)用需求而定制。
        標(biāo)準(zhǔn)Hy-Bor預(yù)浸料是采用三菱麗陽(yáng)的MR-40石墨纖維和直徑為0.1 mm的硼纖維以及120℃固化的環(huán)氧樹脂制成的。Hy-Bor還可以與其他任何商業(yè)化的石墨預(yù)浸料結(jié)合使用。該公司說(shuō)，各種纖維共同分擔(dān)載荷，石墨纖維和硼纖維的結(jié)合可以提高拉伸強(qiáng)度/模量和壓縮強(qiáng)度/模量之間的平衡。據(jù)稱，Hy-Bor在所有連續(xù)纖維基復(fù)合材料中具有最高的壓縮強(qiáng)度。該產(chǎn)品可以在客戶所選擇的樹脂中進(jìn)行預(yù)浸漬。
        美國(guó)猶他州的TCR復(fù)合材料公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂預(yù)浸料在室溫下具有較長(zhǎng)的保存期——在低于24℃的溫度下可以保存12個(gè)月。該公司的TCR™系列預(yù)浸料采用專利的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)制成。該材料具有靈活的固化周期，無(wú)需真空袋或高壓釜，應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、醫(yī)療和工業(yè)制品。
        TCR材料采用多種纖維制成（從E玻纖到高模量碳纖），形式包括原絲、織物、單向帶和編織物。樹脂含量和固化時(shí)的流速和方向可以根據(jù)工藝要求而改變。TCR高性能纖維原絲預(yù)浸料非常適合制造壓力容器，是專門為高產(chǎn)量的纖維纏繞工藝而開發(fā)的（最高可達(dá)275米/分鐘）。
        另一種創(chuàng)新的預(yù)浸料產(chǎn)品由碳纖維生產(chǎn)商Mitsuya生產(chǎn)，使用的是高性能的APTIV薄膜和Victrex PEEK™（聚醚醚酮）聚合物以及碳纖維原絲。這種單向薄層輕質(zhì)預(yù)浸料具有較高的耐熱性和強(qiáng)度以及優(yōu)異的加工靈活性。借助APTIV薄膜，Mitsuya可以稱產(chǎn)出極薄的（40 um或更薄）預(yù)浸料層。