采用長纖維熱塑性復(fù)合材料注塑替代手工成型生產(chǎn)小型風(fēng)電葉片的研究分析

　　2.4 國外情況
　　目前，各大集團公司都在致力于研究可回收利用的熱塑性葉片的開發(fā)。Gaoth TecTeo 與三菱重工以及Cyclics 公司簽署了一份合作協(xié)議，共同為全球大規(guī)模風(fēng)場開發(fā)熱塑性復(fù)合材料風(fēng)電葉片，制作了全球首個12.6米可循環(huán)風(fēng)力機葉片，此葉片退役后，平均每套風(fēng)力機可回收19 噸葉片塑料材料，在風(fēng)電工業(yè)上堪稱史無前列。雖然熱塑性樹脂較熱固性樹脂輕，它易于發(fā)生蠕變，且用膠粘劑膠接熱塑性樹脂基復(fù)合材料殼體較困難，因此，目前不適用于大型風(fēng)力機葉片的開發(fā)。
　　綜上所述，長纖維熱塑性復(fù)合材料無論是在理論分析還是從國外的成功經(jīng)驗都證明了其可應(yīng)用于小型風(fēng)力機的批量化生產(chǎn)。
　　3. 成功案例
　　上文所提到的A 型葉片目前已由南車二七車輛有限公司試制成功，并已進入量產(chǎn)階段，實際生產(chǎn)過程每個葉片所需生產(chǎn)時間為：3.5min/ 片，生產(chǎn)效率遠遠高于其它生產(chǎn)工藝。注塑加工成型的A 型葉片實物圖如圖4 所示。

　　在A 型葉片成品試制成功之后，該公司對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、產(chǎn)品質(zhì)量等進行了相關(guān)測試，測試結(jié)果如下：
3.1 燒結(jié)實驗。對樣品進行纖維高溫?zé)Y(jié)，其纖維保留長度結(jié)果如下圖5 所示

　　經(jīng)過馬弗爐燒結(jié)之后檢測其內(nèi)部纖維長度發(fā)現(xiàn)，纖維長度基本都在( ＞ 3.4 ～ 5.8mm)。