采用長纖維熱塑性復合材料注塑替代手工成型生產小型風電葉片的研究分析

　　2.2 工藝可行性
　　長纖維熱塑性復合材料多采用注塑成型加工工藝，即將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品的方法。
該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
　　注射成型過程大致可分為以下6 個階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品，過程如圖2 所示。

　　現(xiàn)以南車二七車輛有限公司所生產的某型號風電葉片（以下稱為A 型葉片）為例，對葉片進行模流分析，其各項數(shù)據(jù)云圖如圖3 所示。
　　根據(jù)以上有限元分析結果可知，使用長纖維熱塑性復合材料注塑成型小型風電葉片各項參數(shù)較為理想，不存在欠注、氣穴等缺陷，且結構相對簡單，有利于纖維的縱向排布，能夠保證產品的可靠性、一致性以及力學要求。
　　2.3 經濟可行性
　　注塑成型工藝模具費用采用優(yōu)質模具鋼加工制造，而手糊成型工藝模具多采用木質模，故注塑成型模具成本要比手糊成型工藝高出一些。但是注塑成型自動化程度較高、成型時間短，而手糊工藝成型時間長、人工成本高，故隨著生產量的增加，注塑成型的經濟優(yōu)勢會越來越明顯，制造成本大幅減少。
　　注塑成型與手糊工藝成本對比結果如表2 所示。