3.2 電鏡實驗。將制品截斷，截面處電鏡照片如圖6 所示。

　　對A 型葉片成品斷裂部位經過電鏡掃描觀察，其纖維和樹脂之間的包覆情況非常緊密，沒有出現纖維拖出現象。
　　3.3 力學性能。對制品進行掛重實驗，將葉片根部固定于實驗臺車臂上，最大靜載荷砝碼測試值選為300kg 時，勻速上升至1.8m高度后，葉片的根端部(90cm 端處) 逐漸開始出現斷裂紋發生與增大擴展，直至最終斷裂，此時葉片疲勞斷裂強度認為己經達到最大極限值。實驗過程如圖7 所示。
　　3.4 重量控制。通過合理設計注塑工藝參數，可以注塑生產出合格的熱塑性復合材料葉片產品，每個葉片重量為3780g，公差為±15g，完全達到葉片設計的疲勞斷裂強度要求。
　　3.5 噪聲。注塑產品表面質量較手糊工
　　藝更優良，各葉片一致性、穩定性大幅提高，葉片氣動外形與設計數據偏差小。故相比手糊成型葉片，注塑成型葉片噪聲大幅度降低，A 型葉片目前測量結果為35dB 以下。
　　總之，根據上述測試結果，在注塑加工成型后，長玻纖增強熱塑性復合材料(PPLGF40)制品中的長纖維(LGF) 的最小保留長度會較大( ＞ 3.4 ～ 5.8mm)，明顯大于其臨界尺寸Lo=1.083mm，并且在制件內可以形成相互纏結纖維的三維空間網絡結構。纖維(LGF) 增強效應更加明顯，纖維拔出功更大，沖擊強度會更高。 纖維頭端部的應力集中點也是裂紋引發點，容易造成應力開裂，從而使抗沖擊韌性下降。由于長玻纖增強熱塑性復合材料葉片制品中的纖維最小保留長度(Lo) 較長，纖維頭端部數量則會顯著減少，應力開裂減少，從而使剛性強度、抗沖擊韌性，以及載荷能量吸收同時得到顯著提高。
　　由此可見，長纖維熱塑性復合材料完全能夠滿足小型風力發電機葉片的使用要求，是實現替換手糊成型工藝的理想材料。

　　4. 結論和展望
　　用長玻纖增強熱塑性復合材料制備風能復合材料葉片，具有更好的力學機械性能和成型加工性能，特別是密度低、高剛性、耐低溫抗沖擊性好、耐蠕變好，質量控制可靠，產品綜合成本降低約30%，因而取代用手糊成型工藝加工的風電葉片是風電行業未來的發展方向。
　　這一成果為國內實現小型風能熱塑性復合材料葉片產品的高性能化、國產化奠定了重要基礎，具有十分重要科研意義和巨大經濟價值，必將為我國風光互補發電系統集成技術與小型風力發電機行業發展做出更大貢
獻。

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