機加工車間總是致力于獲得更好的質量、更高的一致性及更快的產(chǎn)出，同時也非常關注控制或降低成本。為滿足更高的性能標準或更低的單位成本，加工中心與多任務機床正不斷更新?lián)Q代?？赊D位刀片能夠顯著降低成本。不過隨著切削速度的提高，要獲得高質量的加工、更長的刀具壽命、穩(wěn)定的生產(chǎn)和一致的加工結果，刀片的穩(wěn)定性必須更好。現(xiàn)在的機加工車間必須重視刀片在徑向和軸向的微小位移，才能保持更高的切削速度，延長刀具壽命并生產(chǎn)出更高質量的產(chǎn)品。

    在刀片穩(wěn)定性方面，目前已采取了各種措施來解決可轉位刀片的精確定位與夾緊問題，以確保刀片在只有最小位移或竄動的情況下，能安全可靠地承受切削負載?，F(xiàn)在，山特維克可樂滿的新型iLock接口能獲得極佳的刀片保持力。

    對某些切削力使刀片靠向刀片座側壁從而使刀片獲得很好的支撐和定位的工序來說，常規(guī)刀片座典型的三點定位方式仍然有效。而其它一些加工，例如仿形車削、高速加工、螺紋切削和精銑等，則對刀片夾持的穩(wěn)定性要求更高，常規(guī)方法已無法滿足這種要求。在這些應用領域，只有采用特別的方法抵消施加在切削刃上的徑向切削力的影響，才能穩(wěn)定獲得高質量的加工結果。

    刀片夾緊不安全的風險

    高速加工時作用在刀片上的離心力非常之大。例如，在主軸速度高達40000 rpm的高速切削期間，如果硬質合金刀片（假定重0.015kg）從直徑40mm銑刀的刀片座中松脫，那么刀片將以84m/s的速度飛出——這相當于從手槍中射出子彈！

    大多數(shù)常規(guī)的刀片夾緊方式無法避免會導致刀片產(chǎn)生微崩刃或刃線破裂進而出現(xiàn)刀片失效的刀片細微位移。這就使得在高速切削期間不得不頻繁換刀，其結果是既耗時又費錢。更長、更可靠且可預測的刀具壽命是確保加工高效、經(jīng)濟、成功的關鍵所在。

    如何獲得小公差和更長的刀具壽命

    我們可看到市場上不斷增長的多種需求。制造公差越來越小，對表面光潔度的要求越來越高，并且也要求機加工車間與其客戶做到步調一致。刀具必須能執(zhí)行多任務工序，或者集成在多任務裝置中，零件變得更加復雜，而保持市場競爭力則需要不斷提高生產(chǎn)效率。這些因素的累積對穩(wěn)定性提出了更高的要求。在很多切削工序（不僅僅是精密加工）中，切削刃或刀片即使出現(xiàn)細微的位移都是無法接受的。

    重視刀片的微小位移

    仿形車削工序中刀具路徑的變化會在刀片上施加額外的徑向力，由此導致刀片在刀片座內部出現(xiàn)非常輕微的位移，當這些一般不超過幾微米的微小位移不斷地反復出現(xiàn)時，就足以使切削刃出現(xiàn)較大移位，從而導致加工性能下降，在精加工工序中尤其如此。而尺寸精度、刀具壽命和切屑控制也會因此而受到影響。

    在刀片調整或轉位時，刀片位移會影響定位精度。傳統(tǒng)車刀中刀片和刀體有關的配合公差不可能獲得較高的切削刃重復定位精度。雖然這樣已經(jīng)足夠滿足某些工序的要求，但需要更好的刀片和刀體接口的加工應用正日益增多。

    仿形車削中切削深度和進給方向的不斷變化通常要用較長的尖角刀片來應對，這就產(chǎn)生所謂的“杠桿效應”：不斷變化的切削力的作用點離刀片座和刀片夾緊螺釘相對較遠，這樣會迫使切削刃出現(xiàn)非常細小的錯位，傳統(tǒng)的刀片座支承側面會因此很快產(chǎn)生塑性變形，對刀片穩(wěn)定性的不利影響逐漸加大。通常，在距設定的換刀間隔或生產(chǎn)批量遠未達到前，加工能力就已經(jīng)顯著下降了。

    安全的刀片夾緊

    對旋轉刀具還有其它影響因素，包括質量不平衡、軸向和徑向跳動量。在高主軸轉速下，刀片夾緊變得非常重要，如何安全和精確地夾緊刀片對加工能力與切削速度來說至關重要。

    此外，切削速度的增大需要用到結構簡單、精密可調從而獲得最小跳動的平衡過的刀具，夾持它們的刀柄或夾頭也應具有極好的性能。機加工車間要求在旋轉刀具中可轉位刀片定位精確，沒有刀片位移的風險。

    突破限制——iLock接口