接下來有了好的模具，好的材料，就開始過程控制，整個過程控制可以先看到我們對溫濕度的控制，整個車間里面全部是系統(tǒng)化的對溫度和濕度進行24小時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常馬上報警。同時對整個模具的升溫也是系統(tǒng)化的管控，當模具升溫出現(xiàn)波動的時候，一樣會報警，我們會采取方式方法進行維護處理。

　　除此之外，我想分享的是這張照片（圖），強調(diào)的是目前整個打膠的過程，不同的位置使用不同的膠型，確保打膠過程穩(wěn)定，因為這個過程是非常關鍵的，并且是不可逆的，一旦膠型在這個環(huán)境出現(xiàn)失控，帶來的隱患就是粘完腹板我們發(fā)現(xiàn)內(nèi)部出現(xiàn)膠寬不夠的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象的維修非難。所以我們把這點作為非常關鍵的控制點，作為合模之前每個打膠的片都是用這樣的方式監(jiān)控。

　　這些數(shù)據(jù)都是由現(xiàn)場的檢驗員收集的，收集之后只做記錄，關鍵的是如何把這些數(shù)據(jù)用起來，所以我們質(zhì)量工程師團隊更多的任務是做分析，要將這些數(shù)據(jù)用起來，做過程控制，統(tǒng)計分析，以此驗證我的過程能力穩(wěn)定性。包括當生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)任何工程變更的時候，都會有數(shù)據(jù)馬上體現(xiàn)出來這種變更的有效性。這些數(shù)據(jù)盡管是工程師做出來的，但是我們一樣展示給一線員工，可能他們看不懂，所以我們會在數(shù)據(jù)表的最下方做一個笑臉的情況，當出現(xiàn)笑臉的時候說明這個工序是穩(wěn)定的。

　　我們對現(xiàn)場出現(xiàn)所異常都會有ACR的記錄，我們有完整的系統(tǒng)保證任何沒有維修完的葉片不允許留到下一道工序。在整個ACR單子上會有維修前和維修后的照片，一方面保證整維修達到客戶的要求，第二方面是做持續(xù)改善的基石，這些更多的是靠一線的員工，因為畢竟葉片是制造出來的，所以我們盡可能讓一線員工參與進來。“土辦法也能高大上”我們希望也許你不是專科出身，但只要你有好的辦法好的辦法一樣可以推動我們質(zhì)量的持續(xù)改善。在TPI（中國）我們質(zhì)量團隊配比是1比8，8個人中有1個人是質(zhì)量控制中心的。

　　在腹板粘貼控制上，我們每個葉片合模之前做一個動作，讓腹板壓這些膠衣，我們對這些膠衣進行測量。接下來玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度，含砂量都是我們所監(jiān)控的。重量和扭矩的監(jiān)控，我們客戶之前根據(jù)原有的設計，他會在葉片里面設置一定量的平衡箱來確保配重的穩(wěn)定性，但目前TPI的葉片，在常規(guī)生產(chǎn)過程中，整個葉片的偏差在25公斤以內(nèi)，客戶給我的平衡箱我可以不用，我們已經(jīng)成功說服客戶減少我的平衡箱。

　　除了這些之外，我們也會對新材的位置，根部的壁厚，以及對我們根部平整度的監(jiān)控，一起油漆表面干模和是模的厚度都會有監(jiān)控。除此之外我們在我們設備上也是所有的數(shù)據(jù)要脫泡，而且為了保障粘接不出現(xiàn)異常，我們大量的工裝都是特制的。除了這些檢驗點之外，我們著重分享這組照片就是無損碳傷的檢測，如果你的葉片無損碳傷檢測之后出現(xiàn)兩個結(jié)果，一個結(jié)果是沒有問題，另外一個問題是出現(xiàn)了缺陷，并且如果一旦出現(xiàn)連續(xù)缺陷的時候，這種打擊是毀滅性的。所以很多時候在無損碳傷檢測上對我們業(yè)界是很有挑戰(zhàn)性的工作，如果檢測不過，不允許運過去，這點是我們的紅線。

　　宏觀上我們對葉片的質(zhì)量，項目的進展是怎么掌控的呢？這張圖我特別強調(diào)一點，（圖）目前所有項目的開發(fā)都是經(jīng)過這樣幾個階段：首先我們會對客戶的資料進行評估，這種評估不代表接受，如果一旦出現(xiàn)任何異常點，或者我的技術(shù)跟他的要求不一致的時候，我們會跟他溝通確認。接下來我們會在此基礎上，經(jīng)過潛在模式分析的流程建立我的作業(yè)指導書，檢驗單，再回到模具的認證，切片的認證，以及葉片送到我們實驗室做靜態(tài)，疲勞檢測。當開始生產(chǎn)的時候我們先設定為首批夜間認證，在這個過程中，每支葉片所有的尺寸全部要被測量到，只有這樣我才知道我不知道什么。以此來把我們的改善糾正做在前面，包括關鍵控制點的識別。