武劍、孫起魯——論風電服務業務的精益化管理

　　2.風電服務中使用到的精益化管理相關基本理論

　　在風電服務中，服務成本基本可以分為三大類，人工成本約占30%；備件成本約占50%；輔助成本約占10%,其他成本約占10%。

其中，備件成本費用最高，占比最大。理論上講，可以通過JIT (Just in time)物料系統進行配給，即“在正確的時間以正確的方式按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時”。但實際上，風電場地處偏遠，備件提供周期長，所以往往會設立備件中心，但即便如此，也可以以該理念和思路做備件提供。這可以在很大程度上降低備件費用和時間成本。

　　2．2價值流

　　價值流(Value Stream Mapping, VSM)是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動，在該過程中，分析和設計價值流，從而消除或減少非價值增加的流程。其優點在于運用價值流圖形可以將管理流程和水平一目了然地繪制在紙上，簡易直觀，而且也容易發現各環節的問題。價值流在風電服務中更類似于服務流程圖，有異曲同工之妙。因此，價值流的管理，同樣可以類比為服務價值再提升、甚至再造的管理。

　　2.3現場管理

　　6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理是一切改善活動的基礎，是標準化的基礎，實施多年以來，已經變成現場管理的最基本要具備的理論和模式；可視管理和色標管理可以將現場物品和區域一目了然，尤其對于要劃分安全區域的現場而言，此兩種理論要求尤為重要：作業標準化是為了使組織能實現預定的目標，組織里面的行為需要規范重復進行的工作，運用標準的方法進行流程中的各項環節，如服務過程中的操作流程、故障診斷流程、問題處理流程等。作業標準化對服務操作過程的實現進行規范，使其達到一致的穩定性，包括在產品、服務、安全各方面。作業標準化的七大要素是：崗位職責、操作步驟、使用工具、使用物料、控制點、操作時間、設備參數。這些要素均可以在服務過程中找到對應環節。

　　3.風電服務的現狀

　　目前的風電服務大致分為：常規服務、技術支持、部件維修、升級改造四個方面。其中常規服務和技術支持基本屬于風電設備供應商在產品銷售后所伴隨的服務工作，屬于正常的運行維護工作。其目的是確保機組符合設備合同、協議中要求的各項運行要求，確保機組的可利用率和發電量要求，維護用戶關系，從而保證機組在合同周期內順利出質保。整個過程中的所有環節都直接或間接影響成本、效率、公司形象。部件維修和升級改造屬于交叉業務，即既屬于設備提供商的工作范疇，也可屬于設備合同雙方外的第三方所提供的服務工作，能真正體現公司的技術實力和增值服務、效益為先的價值。

　　目前國內的風機整機制造商在40家左右，由于國內風電起步晚，上量快，因此對于制造企業來講，爆炸式的產品提供必然造成后期服務的拖沓延遲。某些風電廠家因為量大、資金緊張、產品質量存在問題等多重復雜原因，致使服務工作問題異常嚴重，其惡劣影響已經嚴重阻礙其市場發展，甚至對企業造成了威脅。所以，在風電機組常規服務和技術支持方面，國內企業還沒有一個成熟的、科學的流程可以借鑒執行，精細化還有待大跨步改進，精益化就更加談不上了。

　　而在從事部件維修、升級改造的第三方服務商方面，目前國內專業從事風電場服業務的公司也逐漸增多。做的比較全面的如金風科技的天源科創技術公司、龍源電力的國電思達科技公司。此類公司多為風機制造公司子公司或剝離出的獨立運行公司，有深厚的電力背景和風電機組制造運行背景，開展的服務業務涵蓋范圍廣，擴展工作內容多。作為專業公司，在精細化上可圈可點，但在精益化上也有待進一步改進提升。

　　可見，風電服務業務迫切需要精益化管理理論的運用及精益化管理體系的建立。