金風(fēng)科技劉拴龍：“國之重器”高光下的背影

總有一些記憶，會被歲月打磨成珍珠，在如歌的年華里熠熠生輝。以風(fēng)為馬，放飛青春之歌，回首執(zhí)著探索、砥礪奮進的時光，以及一張張自信樸實的笑臉，那是屬于每一個風(fēng)能人的光陰故事。

以風(fēng)為馬的青春之歌！

在風(fēng)電50年的發(fā)展歷程中，一代代青年人以風(fēng)為馬，用拼搏奮斗將夢想變?yōu)楝F(xiàn)實，譜寫出我國風(fēng)電領(lǐng)跑世界的壯麗篇章。

他們心懷夢想，擔(dān)當(dāng)時代責(zé)任，將個人“小我”融入集體“大家”，將個人“志向”對準(zhǔn)國家“航向”，在艱苦的工作環(huán)境中無怨無悔，以跬步致千里，讓人生走得正、立得穩(wěn)、行得遠；他們腳踏實地，精益求精，練就過硬本領(lǐng)，不因挫折而退縮，在自己的崗位上日復(fù)一日、年復(fù)一年，堅守初心使命；他們有著求真務(wù)實、勇于創(chuàng)新的科學(xué)精神，不畏艱險、勇攀高峰的探索精神，團結(jié)協(xié)作、開放包容的團隊精神，共同鑄就風(fēng)能人的時代群像。

在歌頌青春、贊美夢想的5月，記者選擇幾位風(fēng)電青年的杰出代表，講述他們的鮮活故事。他們中，有應(yīng)用AI技術(shù)賦能風(fēng)電質(zhì)量管理，并取得多項發(fā)明專利的風(fēng)電衛(wèi)士；有主導(dǎo)陸上風(fēng)電場和海上風(fēng)電場一體化設(shè)計的設(shè)計師；有負責(zé)大兆瓦主軸軸承研發(fā)的佼佼者；有十年如一日，為風(fēng)電運維提供技術(shù)支持的標(biāo)兵……追尋他們成長的足跡，傾聽他們追風(fēng)的故事，記錄他們的心路歷程，從他們身上展現(xiàn)出的卓越專業(yè)技能和無私奉獻的精神品質(zhì)中汲取繼續(xù)前行的力量。

“青年的思想愈被榜樣的力量所激勵，就愈會發(fā)出強烈的光輝。”從榜樣的身上吸取養(yǎng)分，堅定信念，探索創(chuàng)新，超越自我，進而成為其他人的榜樣，這也是講好風(fēng)電青年故事的意義所在。

劉拴龍：“國之重器”高光下的背影

全球首臺16MW風(fēng)電機組的吊裝，標(biāo)志著中國風(fēng)電裝備與工程技術(shù)走到了世界前列，一度成為2023年風(fēng)電行業(yè)最出圈的事件。在這臺超大單機容量機組安裝的過程中，有成百上千位專業(yè)人士深度參與，聚集了我國乃至全球相關(guān)領(lǐng)域的最高智慧和最強力量。這個曾凝聚行業(yè)內(nèi)外眾多目光的項目，其負責(zé)人劉拴龍卻是一位不折不扣的“95后”。

一個20多歲的年輕人，參與完成一件具有世界級影響力的工作，他有著怎樣不同尋常的經(jīng)歷和特質(zhì)？在劉拴龍看來，他的成長主要得益于企業(yè)對員工的持續(xù)培養(yǎng)和個人對經(jīng)驗不斷的總結(jié)與沉淀。旁觀者清，一位與劉拴龍有著工作接觸的同事則認為，同齡人中少有的沉穩(wěn)，才是加速劉拴龍成長的關(guān)鍵。

“吊裝現(xiàn)場人員復(fù)雜，工作千頭萬緒，他卻能安排得明明白白、有條不紊，不生氣、不發(fā)火、不著急，我當(dāng)時覺得他在這個行業(yè)至少干了10年以上。”這位同事談道。

劉拴龍并非科班出身。他在大學(xué)期間所學(xué)的是機械自動化專業(yè)，畢業(yè)后先在電氣廠進行電氣巡檢工作，直到2018年加入金風(fēng)科技。

剛進入金風(fēng)科技，劉拴龍被分配至工作生活環(huán)境艱苦的海上風(fēng)電項目現(xiàn)場，參與項目建設(shè)。在龍源江蘇大豐（H7）項目中，劉拴龍作為基層員工，逐漸熟悉了海上風(fēng)電施工的前期準(zhǔn)備工作，對海上風(fēng)電機組的結(jié)構(gòu)與特性有了深入了解，并掌握了海上風(fēng)電機組吊裝施工流程。

到其參與建設(shè)的第二個項目?三峽能源福清興化灣海上風(fēng)電場二期時，劉拴龍被賦予了要求更高的工作職責(zé)，成為公司在項目吊裝工序方面的負責(zé)人。在整個項目的風(fēng)電機組吊裝過程中，他不僅完成了既定目標(biāo)，還努力對技術(shù)與流程進行優(yōu)化，提高吊裝效率，積累了豐富的創(chuàng)新與實踐經(jīng)驗。

比如，我國不同海域的機組吊裝條件不同，吊裝方式存在明顯差異。在江蘇區(qū)域項目中，一般采用三葉式吊裝；在福建與廣東區(qū)域，需要采用單葉式吊裝，為此，必須用上特殊的吊具。

這些最初由國外企業(yè)設(shè)計的吊具，應(yīng)用到國內(nèi)后出現(xiàn)了水土不服，需要劉拴龍與同事們進行本地適應(yīng)性優(yōu)化。例如，該單葉片吊具的加持功能最初采用液壓方式，由于液壓加持力在吊裝過程中會出現(xiàn)難以精準(zhǔn)控制的情況，容易對葉片表面造成損傷。還有一次，吊具出現(xiàn)了故障，恰好外國技術(shù)專家正在休息，海上信號也不好，劉拴龍只能依靠自身經(jīng)驗分析問題，與技術(shù)人員配合處理了故障。

吊裝三峽能源福清興化灣海上風(fēng)電場二期的風(fēng)電機組時，剛好爆發(fā)新冠疫情，這打亂了原本的施工計劃。面對福建海域有限的吊裝窗口期和可能出現(xiàn)的港口發(fā)貨困難，劉拴龍?zhí)崆鞍才殴?yīng)鏈下游企業(yè)對瓶頸物料備貨，同時協(xié)調(diào)公司內(nèi)部聯(lián)動，與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門提前進行溝通，確保設(shè)備能夠及時送達現(xiàn)場，滿足吊裝需求。

“我們對每臺機組的吊裝過程進行了不斷地復(fù)盤，將每一道工序落實到人，制定單鉤吊裝目標(biāo)工時，確保吊裝期間能夠快速處理各種突發(fā)問題。”劉拴龍回憶說。

在各類不利因素的疊加下，劉拴龍與同事們最終不僅按時完成機組吊裝，還在這個項目上創(chuàng)造出一個月內(nèi)吊裝7臺海上風(fēng)電機組的紀(jì)錄。

經(jīng)過兩個項目的歷練與成長，劉拴龍積累了豐富的海上風(fēng)電機組吊裝與項目管理經(jīng)驗。在入職金風(fēng)科技的第五年、也是他全程參與的第三個項目時，劉拴龍已經(jīng)開始作為項目經(jīng)理，全面負責(zé)項目現(xiàn)場工作。然而，首次擔(dān)當(dāng)項目經(jīng)理的劉拴龍，卻在這個項目上碰到了足以令他終生難忘的挑戰(zhàn)，也迎來了給他職業(yè)生涯留下深刻烙印的機遇。

2023年6月，當(dāng)時全球單機容量最大的風(fēng)電機組?金風(fēng)科技16MW海上風(fēng)電機組，將在三峽福建平潭外海一期海上風(fēng)電場吊裝。作為項目現(xiàn)場的負責(zé)人，劉拴龍需要確保這臺“國之重器”在全球無先例可借鑒的情況下順利完成吊裝。

“16MW機型是當(dāng)時全球最大的機組，且是第一臺樣機，不少工作環(huán)節(jié)都存在不確定性，準(zhǔn)備工作提前了一個多月。”劉拴龍說，“不同的船舶甲板空間和吊裝性能都不一樣，必須根據(jù)船舶制定相應(yīng)的吊裝保障方案，我們要同開發(fā)企業(yè)和施工單位進行充分溝通。”

通過反復(fù)模擬和吊裝工藝的推演分析，劉拴龍與相關(guān)單位共同識別出100多個潛在風(fēng)險點，并針對各個風(fēng)險點制定了應(yīng)對措施，減少施工過程中的風(fēng)險和隱患。在此基礎(chǔ)上，盡可能加快吊裝前的準(zhǔn)備工作，以便抓住海上轉(zhuǎn)瞬即逝的施工窗口。為此，劉拴龍通過分析主吊和輔吊的性能，對甲板空間進行優(yōu)化，采用最佳的吊裝工藝，利用好工作間隙進行穿插配合，在保障并行最大化的同時，實現(xiàn)108道吊裝工序的無縫銜接。

“122米長的葉片風(fēng)載影響會特別嚴(yán)重，我們通過對船舶站位和工況仿真模擬，預(yù)判大致角度的方位，制定了顫動玫瑰圖，再結(jié)合當(dāng)時的天氣預(yù)報和預(yù)判進行風(fēng)險把控。”劉拴龍談道。

除百密而無一疏的吊裝計劃外，采用先進的技術(shù)手段讓劉拴龍的工作更加從容。

“單葉片吊裝的吊具實現(xiàn)了百分百國產(chǎn)化設(shè)計，相比傳統(tǒng)三葉片吊裝的8米/秒風(fēng)速要求和普通斜插式吊裝的10米/秒風(fēng)速要求，單葉片吊裝將安全風(fēng)速提升到了15米/秒，使整個作業(yè)窗口期增加了40%。”劉拴龍介紹說，“先進的吊具還可以通過多點限位激光對中實現(xiàn)葉片快速夾持，齒輪盤車只需40分鐘就可完成葉輪120度的旋轉(zhuǎn)。”

此外，劉拴龍通過利用后臺大部件摘鉤工藝的載荷計算，盡量實現(xiàn)機組吊裝后的快速摘鉤，保證主吊效率最高。

然而，作為一臺具有世界級影響力的機組，16MW機型的吊裝工作遠沒有那么簡單。在即將吊裝前，中央電視臺計劃對整個過程進行直播，而電視直播的時間節(jié)點相對固定，需要工程現(xiàn)場在直播前做好一切準(zhǔn)備工作。

“吊裝時間相比原計劃提前一天，具體時刻需要固定下來，而風(fēng)況卻是不可控的，所有計劃需要重新設(shè)計。”劉拴龍解釋道。

現(xiàn)場人員復(fù)雜，不僅有施工方、開發(fā)企業(yè)、整機商的人員，也有不少媒體工作者。劉拴龍需要協(xié)調(diào)多方，盡量將電視臺排播進度與機組吊裝進度匹配好，并且協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作人員接受采訪，既不能耽誤吊裝進度，也不能錯過節(jié)目直播。

比如，在葉片吊裝過程中風(fēng)況非常穩(wěn)定，兩支葉片已經(jīng)成功完成吊裝，到第三支吊裝時，節(jié)目導(dǎo)播提出暫停吊裝的要求，因為電視臺正在播放其他節(jié)目，無法立刻進行直播。然而，此時如果不立即安裝第三支葉片，葉輪處于不平衡狀態(tài)，一旦出現(xiàn)大風(fēng)就會產(chǎn)生危險。

“我們持續(xù)監(jiān)控風(fēng)況，提前做好一切準(zhǔn)備工作，在確保安全與滿足項目進度的基礎(chǔ)上，靈活滿足各方需求。”劉拴龍回憶說，“最終用72個小時安全高效地完成了吊裝工作。”

在參與過16MW首臺樣機吊裝的現(xiàn)場工作人員看來，劉拴龍雖然只有5年的業(yè)內(nèi)工作經(jīng)驗，卻已經(jīng)歷過大風(fēng)大浪。“他在面對復(fù)雜形勢時所表現(xiàn)出的沉穩(wěn)態(tài)度，根源在于藝高人膽大，只有在技能和經(jīng)驗非常成熟的情況下，心態(tài)才能這樣穩(wěn)健。”

今天，劉拴龍依然奮戰(zhàn)在一線，努力做好超大單機容量機型的現(xiàn)場施工管理工作。在首臺16MW機組吊裝的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，他進一步優(yōu)化了后續(xù)機組的吊裝流程，結(jié)合金風(fēng)科技的一體化出廠模式和更強大的現(xiàn)場支持能力，將第二臺16MW機組的吊裝時間壓縮到24個小時。

當(dāng)總結(jié)在海上風(fēng)電項目建設(shè)現(xiàn)場的工作經(jīng)驗時，劉拴龍對記者談道，隨著機型越來越大，現(xiàn)場施工人員必須不斷學(xué)習(xí)新知識，積累經(jīng)驗，提升技術(shù)能力，主動對吊裝工藝與方案進行優(yōu)化與改善，并做好針對吊裝風(fēng)險的預(yù)判和把控，“確保現(xiàn)場工作萬無一失是最重要的”。