接下來介紹一下螺栓，這兩年我們和風電客戶進行交流也會去現場，發現國內螺栓使用過程也有斷裂，我們進行檢測，這是我們現場找到一根有問題的螺栓，螺栓總長200，在100到150左右分別有兩個裂紋都是在螺栓齒輪根部，我們用直探頭做扇掃，掃查時候發現螺栓影像，這個地方就是我們缺陷，底下還有一個缺陷我們同時看到這兩個缺陷，通過掃查可以把螺栓是否有斷裂可以找到。這種不僅是拆卸可以檢測，在原位也可以檢測。主軸檢測一般有兩種方式，一種在主軸端部進行檢測。另外是一個在軸的圓周面上，通過我們把探頭放在能夠接觸部位，對埋在軸套底下進行檢測。在這個部位是軸套部位，這是我們檢測影像可以發現很明顯缺陷。下面是比較重要的葉片檢測，因為我們現在國內的話葉片制造廠家非常多，而實際上葉片檢測大部分廠家做實驗，我們只能證明在力學性能上面能夠保證，但是里面有沒有脫膠分層，可能我們并不知道，這時候我們可以使用檢測方法來檢測。這是我們掃查結果，底下綠色部位是我的照片，大家可以看到陰影黑色部分是我粘好完好部位，C掃是完好部位，紅色部位是脫粘部位，這是現場另外試塊，這個試塊在端部有微粘接，通過檢測發現這些都是完好的，只有這塊是沒有粘好的。發現沒有粘好的地方是紅的，粘好的是顏色比較淡的。實際上我們這個檢測結果是跟我們閘門位置有不同，同時可以判斷不同位置缺陷，這是我們在現場實際檢測一個結果，能看到這是現場整體葉片進行檢測。然后這是我們檢測的時候對應的結構，這邊是木板結構，我們沒有辦法檢測木板結構，我們檢測區域從這個區域到這個區域，這是我們掃查出來圖譜，現在檢測出來以后是我們采集所有數據，接下來需要進行分析。首先正常采集完了閘門位置在中間位置，這個中間位置就是玻璃纖維層的厚度，底下略淡是粘貼膠層，底下深的是支撐梁，通過這個圖譜我們可以看到項目檢測一次把我們所有數據，通過調節閘門有一個信號是不一樣的，把閘門調到粘膠位置，我們發現粘接區域完好的沒有脫粘。這個地方很淡說明支撐梁跟下面沒有粘好，沒有打到底梁，這個時候我們這個地方有一塊會變淡，通過檢測我們發現這個葉片它在副板沒有缺陷，可以辨別支撐梁和助膠體脫接了。
為什么要做元素含量分析，主要我們需要做潤滑油系統壽命監控，我們使用設備X-5000分析儀。風力發電機組的潤滑系統包括，潤滑系統設計三個部分檢測，主要潤滑狀態、磨損、污染物，磨損是影響比較大的，磨損以后壽命直接受到影響。磨損金屬損耗部分會進入我的潤滑油，通過測量潤滑油里面殘余金屬含量就可以分辨出來磨損的程度到底有多大，通過這個儀器可以對潤滑油磨損含量進行分析，通過測量來評估潤滑系統的壽命。我們主要的應用就分為這三大類，最后給大家分享一下奧林巴斯在風電領域應用視頻，它涵蓋所有產品，包括目視檢測，無損檢測和成分分析。一開始就是塔筒，齒輪箱、葉片這是最重要的三大部分，奧林巴斯和很多客戶一起制定這方面的解決方案。第一個IPLEX SERIES內窺鏡，接著是焊縫檢測，然后是X-5000系列對潤滑油進行分析，葉片的生產廠家可以用來檢測，對我的葉片整體進行檢測，塔筒制造商在制造過程中可以對焊縫進行檢測，這是齒輪箱在置檢測。這是我們目視檢測。使用就是IPLEX SERIES內窺鏡，內窺鏡鏡頭非常靈活360度旋轉，最小鏡頭可以傳過圓珠筆的筆頭。這些就是我們奧林巴斯在風能發電領域一些產品的應用!
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