今年“五一”國際勞動節，央視推出了一套電視節目叫《大國工匠》，第一集講的是中國火箭制造：38萬公里，是“嫦娥三號”從地球到月球的距離;0.16毫米，是火箭發動機上一個焊點的寬度;0.1秒，是完成焊接允許的時間誤差。
每一臺風電機組包括上萬個零部件，服役期超過20年，可利用率達到95%是合格，達到97%是良好，達到98%以上才是優秀，而金風投入運行的上萬臺直驅風電機組2014年以來年平均可利用率已達到了99.3%。金風科技對于風機制造中的精益管理落實到了每一顆螺栓、每一個焊點。
金風科技也率先引入的“產品全生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)”理念，更是基于上萬臺直驅永磁風電機組的精益制造、運行業績和管理經驗，融合大數據、物聯網的理念和技術，實現包括機組運行數據和服務維護工單數據在內的大數據搜集、記錄并進行數據挖掘，是現代電站資產管理在風電領域的最佳實踐、標準化流程的精益管理理念和超過30年中國風能經驗的結晶。
記者：2015年被金風科技稱為轉型之年，具體體現在哪些方面?
吳凱：作為風電整體解決方案提供商，金風秉承一切從應用和實踐入手，金風制造已經開啟了自動化工廠之旅，并輔以數字化、信息化，正在實踐轉型之路。與此同時，在這條道路上，我們務必要守住根本——持續投入制造工藝研究并加以論證和固化，保障產品質量。
金風科技董事長武鋼對風電事業做了一個形象的比喻——風電是一場高風險的長跑。自上世紀80年代加入這場長跑以來，金風科技歷經了時代的沖刷和市場的考驗。在新的時期要依靠技術的創新、服務的轉型、管理的提升來為客戶創造更多的價值，用自己的行動向社會傳播發展清潔能源的技術和理念，為保護藍天白云做出我們的貢獻。
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