TPI復(fù)合材料公司革新及技術(shù)高級總監(jiān)Stephen C. Nolet在技術(shù)工藝創(chuàng)新專場做了題為《3D打印技術(shù)在模具及葉片生產(chǎn)中的應(yīng)用及展望》的演講。以下為演講內(nèi)容實(shí)錄：

TPI復(fù)合材料公司革新及技術(shù)高級總監(jiān)Stephen C.Nolet
 

　　一、TPI公司簡介 

　　TPI是美資風(fēng)能葉片制造商，并在全球范圍內(nèi)致力于推動風(fēng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并使用的技術(shù)做很多的行業(yè)應(yīng)用。我們在全球范圍內(nèi)有13個(gè)工廠，我也在管理這些工廠，客戶需要我們降低成本，是運(yùn)輸成本，可以很好的利用技術(shù)人才。 

　　我們在中國有兩個(gè)工廠，一個(gè)是太倉葉片工廠，另外一個(gè)是江蘇大豐。我們將在揚(yáng)州建立第三個(gè)工廠。我們會和很多廠家進(jìn)行合作，我們會用TPI的技術(shù)和管理系統(tǒng)滿足的需求。從事我們還有精密模具和工裝系統(tǒng)，在太倉就有模具工裝工廠，可以滿足30-50米的長度要求。我們覺得葉片長度會不斷的增加，所以會不斷的貼合要求。 

　　（PPT圖示）這就是我們的供應(yīng)范圍。 

　　二、數(shù)字化3D打印以及如何應(yīng)用在工裝 

　　這是一個(gè)公司研究項(xiàng)目，和美國能源局合作共同研究發(fā)展的。美國能源部華盛頓高級制造局機(jī)構(gòu)和我們通力合作。 

　　什么是數(shù)字3D打印呢？3D打印就是增材制造，把材料層層疊加之后變成三維。我們有100米以上的葉片，至少3D打印不會替代生產(chǎn)連續(xù)葉片所需的材料。而且到目前為止材料的成本并不具備競爭力，但3D打印已經(jīng)不是新概念了。復(fù)合材料有很多的添加劑、膠粘劑，這都是我們做的，只是大家不會用3D打印的思維進(jìn)行思考。 

　　3D打印對工裝有什么思考呢？我們的想法是更短的葉片，更短的交付時(shí)間，交付時(shí)間非常重要。還有就是用疲勞測試進(jìn)行裝配，希望縮短時(shí)間。3D打印就具有很好的好處。我們是首件產(chǎn)品最短的周期需要36周就可以裝配完成。 

　　數(shù)字化制作模具可以大大降低時(shí)間。我們可以利用3D打印將葉片特征打印出來，而且相對簡單。這個(gè)設(shè)計(jì)里包含了導(dǎo)熱率以及熱容，都可以定制，熱膨脹以及使用溫度范圍都可以在模具上制造出來，這樣一來可以大大縮短上市時(shí)間，也可以降低加熱的復(fù)雜性。 

　　我們做的項(xiàng)目是和美國能源部合作，主要分為三個(gè)階段：第一階段，降低風(fēng)險(xiǎn)，證明3D打印技術(shù)制作風(fēng)力發(fā)電葉片模具的可行性，就可以使用25%的碳纖維滿足能量需求，達(dá)到精益性，還可以做連接件；第二階段，模具制造，建造能實(shí)現(xiàn)制作多組的3D打印；第三階段，葉片生產(chǎn)階段。 

　　TPI會負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)，從外模線、粘接法蘭、抗剪腹板和五金構(gòu)建，可以通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造。我們桑迪亞國家實(shí)驗(yàn)室為我們提供了數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)的可靠性。 

　　三、3D打印風(fēng)電葉片 

　　第一階段，可行性測試。利用數(shù)字打印為桑抵押一國家轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺制作13米的葉片。因?yàn)樗皇秋@示技術(shù)，所以不用找最長的葉片。否則成本很高，所以13米是比較合適的葉片長度。它有三套葉片和兩個(gè)測試葉片。 

　　另外，我們會看一下表面公差，也會看后緣公差，還看扭曲組、厚面平率，還要關(guān)注其他的參數(shù)，包括模具溫度、變形，做真空跌落測試驗(yàn)證不同的零部件是否達(dá)標(biāo)。3D打印的表面也會有傳統(tǒng)的涂層，這玻璃纖維的層板共同加工。我們會使制作工藝和材料標(biāo)準(zhǔn)化。 

　　我們會用玻璃纖維壓制印刷機(jī)板，提供足夠強(qiáng)的粘合強(qiáng)度，我們會用整合化的加熱效果，希望能夠在45度環(huán)境下達(dá)到預(yù)期要求。當(dāng)然我們的要求不是非常高的，表面和目標(biāo)溫度是45組，而且允許上下游5度誤差。我們會用擋板控制流速和熱風(fēng)度。 

　　我們還會做真空試驗(yàn)結(jié)果。這個(gè)測試肯定要做。我們在3英尺×3英尺的面板上進(jìn)行了真空減壓測試，60分鐘下降了2.6mbar，超過司預(yù)期目標(biāo)，ABS可以很好的進(jìn)行運(yùn)行在葉片表面，也證明了3D打印的真空實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常成功。 

　　我們還進(jìn)行了分項(xiàng)演示工具的制作，對于法蘭會整合到工件當(dāng)中。加工還包括了層壓。 

　　第二階段，是NRT制造長13米模具。我們會打印如果高壓片和低壓片模具，分為八段，長1.6-1.8米。然后，我們會做框架結(jié)構(gòu)一體化，這是一個(gè)傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)，它會遵循葉片外殼的輪廓。另外，這個(gè)打印模具的框架可以儲存在相似的結(jié)構(gòu)中，可以進(jìn)行很好的管理，另外可以防止向外部延伸。我們也會讓模具翻轉(zhuǎn)及固定。我們打印模具界面，這是13米長的模具進(jìn)行組裝。（PPT圖示）這是工作處理當(dāng)中的鋼框架的結(jié)構(gòu)。這是最后工具的連接、裝配，我們會將材料封裝，將層面表面制成最終形狀，修飾及手工打磨使模具表面達(dá)到要求。我們會安裝內(nèi)部管道加熱設(shè)備，最后對工具進(jìn)行測量，證明它在工差范圍之內(nèi)。 

　　第三階段，NRT葉片制造。其實(shí)這里面用的是非常傳統(tǒng)的材料，我們的料是碳纖維，在這里可。我們把這個(gè)葉片封閉的時(shí)候會有很多傳感器，便于后續(xù)葉片儀器裝配、粘接和根部不加工，我們有一些工具測試。這是葉片最后的收尾工作。整個(gè)形狀不會受到任何影響，因?yàn)樗峭耆?D打印出來。我們?yōu)樯５蟻唶覍?shí)驗(yàn)室提供了NRT的葉片數(shù)據(jù)，還有一個(gè)是美國的風(fēng)電發(fā)電中心進(jìn)行檢測評估。 

　　未來我們會有什么目標(biāo)呢？我們不僅要顯示3D打印葉片工藝的經(jīng)濟(jì)效益，還是希望看到它在未來有一些方向。我們可以通過3D打印方式使它可以更高、更快，同時(shí)降低成本。只要一個(gè)工藝上就可以完成13米葉片的生產(chǎn)，我覺得未來是非常光明的，這將會成為我們未來的方向。我不想告訴大家我們可以解決很多問題，但有些東西可以通過傳統(tǒng)的方式解決。但是，如果我們能降低交付時(shí)間，比如說可以使用3D打印，能夠使產(chǎn)品快速上市。（內(nèi)容來自現(xiàn)場速記，未經(jīng)本人審核）