風電齒輪箱的技術特點分析

    從目前我國風力發電齒輪的生產來看，要保證20年使用壽命，這一關道路漫長，尚待考驗，而對于內齒圈的滲碳淬火變形，由于直接影響生產已經成為熱處理中的一大難題。

    3.風電齒輪的熱處理質量標準

    為了提高風機齒輪的疲勞強度，保證20年的可靠壽命，齒輪生產廠應當按ISO6336-5（GB/T3480-5）《齒輪強度和材料質量》滲碳齒輪最高級別ME的要求來控制材料的熱處理質量。

    齒輪生產廠只有通過這種綜合嚴格的質量控制，才能保證齒輪的疲勞極限，同時也為齒輪的熱處理變形控制奠定良好的基礎。

    對于熱處理設備及工藝材料生產廠，建議拓寬思路，不只限于提高自己產品的質量水平，還應去了解風機齒輪熱處理生產中有何特殊要求，由此開發新產品，既推動齒輪熱處理工藝水平的提高，又可開拓新的產品市場。近年來齒輪加工設備制造廠，如重慶機床廠、秦川機床廠瞄準風電齒輪開發大型、高精的滾齒機和磨齒機，從而開拓出新的市場局面。

    4.影響齒輪的熱處理變形的因素

    齒輪熱處理變形，特別是滲碳淬火變形是齒輪生產中的最大技術難題之一。

    齒輪熱處理變形之所以難于控制，主要是因為影響變形的因素太多，而且，這些控制因素還具有以下特點：

    （1）從技術的角度，涉及多學科。

    （2）從生產的角度，涉及各道工序。

    （3）從管理的角度，涉及多部門、多環節。

    （4）從措施的角度，涉及生產成本。

    正因如此，在2001年德國組織的一項大型變形研究課題便名謂“畸變工程”,可見，熱處理變形不是單純的一項技術，而是一項“系統工程”。

    除了以上的討論內容外，我想還應對熱處理變形這一項“系統工程”的內涵和理念進行討論和理解。

    另外，根據我國的生產實踐，討論提出若干項帶行業性的關鍵控制技術，比如，近年來我國在齒輪毛坯預處理中采用等溫正火工藝，這對減小齒輪變形很有實效，已被齒輪行業認可。