有兩個(gè)機(jī)理會(huì)導(dǎo)致收縮：固化收縮和冷卻收縮。

 

　　第一種機(jī)制，固化收縮。

 

　　通常發(fā)生在兩個(gè)階段：固化過程中（在脫模前）和后固化期間（脫模后）。

 

　　1.固化收縮是指在固化過程中樹脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，最好發(fā)生在從原模上脫模前。

 

　　2.脫模后也會(huì)進(jìn)行一部分固化，這些額外收縮就會(huì)引起模具表面的外觀缺陷。這通常被叫做“后固化”，但真正的變形由后固化時(shí)的額外收縮引起的。

 

　　由此可見，選用適合的低收縮樹脂是解決上述問題的最有效途徑。

 

　　

 

　　常規(guī)室溫下固化聚酯的經(jīng)驗(yàn)法則是：當(dāng)加強(qiáng)玻纖重量比為25%時(shí)，直線每一英尺的收縮量為1/32英寸（1.975px）。與纖維增強(qiáng)樹脂相比，膠衣收縮得會(huì)更多，其導(dǎo)致部件膠衣面出現(xiàn)更大的凹彎曲。由于這個(gè)原因，任何大型、平坦的區(qū)域應(yīng)該制成稍凸?fàn)钜员苊庠谙喾捶较虺霈F(xiàn)凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸（15.875px）/線性英尺的凸起。

 

　　第二機(jī)理，冷卻收縮

 

　　是鋪層在無應(yīng)力溫度冷卻時(shí)，熱膨脹（實(shí)際是收縮）造成的，無應(yīng)力溫度與樹脂變硬時(shí)鋪層的溫度有關(guān)。無應(yīng)力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就越大。

 

　　因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來控制冷卻收縮。通過完全固化來盡量減少后固化收縮，這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，最優(yōu)的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹脂表面積重量。