玻璃鋼是一種復(fù)合材料，它是用玻璃纖維與樹脂、促進(jìn)劑、固化劑、添加劑等按照一定的比例配制而成，具有良好的機(jī)械性能和加工特性。其中使用乙烯基酯樹脂生產(chǎn)的玻璃鋼制品還具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，在大部分酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類介質(zhì)條件下都有非常不錯的耐腐蝕表現(xiàn)。
玻璃鋼防腐施工中，常常會遇到一些問題，那么對于這些問題，是什么原因造成的，如何解決呢？
1、不固化或固化不良
原因分析：
① 促進(jìn)劑、固化劑使用比例不當(dāng)
② 促進(jìn)劑、固化劑質(zhì)量問題
③ 環(huán)境溫度低、濕度大（溫度<15℃，濕度＜75%）
④ 使用對固化有影響其它添加劑
⑤ 增強(qiáng)材料、填料濕度大
⑥ 樹脂涂層或積層太薄，空氣阻聚
解決方法：
杯試、模擬施工小試
2、制品被腐蝕
原因分析：
① 樹脂固化不良
② 樹脂不耐介質(zhì)腐蝕
③ 樹脂含量少
④ 未選用正確增強(qiáng)材料
⑤ 鋪層設(shè)計不合理
⑥ 介質(zhì)工況復(fù)雜多變
⑦ 產(chǎn)品未養(yǎng)護(hù)即使用
3、制品表面發(fā)白
原因分析：
① 制品放熱低，空氣阻聚，制品表面固化不足
② 制品未固化完全，即刻接觸水
實質(zhì)：FRP制品泡水發(fā)白現(xiàn)象的根本原因：未固化的樹脂表面含有酯鍵易被水解，導(dǎo)致發(fā)白。
解決方法：
① 如為面漆層可加入蠟液：0.2-0.4%的蠟或4% 的SWANCOR 1360空干劑
② 控制面涂層涂覆厚度＞0.5mm
③ 面漆和結(jié)構(gòu)層一起制作
④ 調(diào)整促進(jìn)劑、固化劑比例，提高放熱
⑤ 進(jìn)行加熱加速后固化處理
⑥ 延長養(yǎng)護(hù)期
4、鱗片膠泥脫層、開裂
原因分析：
① 基材未處理
② 底涂未做好
③ 底涂做好后間隔時間太長才做結(jié)構(gòu)層
④ 鱗片涂覆太厚
⑤ 冷熱沖擊
⑥ 陽光直曬
5、纖維發(fā)白
原因分析：
① 樹脂浸潤不良
② 樹脂含量不足
③ 纖維和樹脂不匹配
④ 纖維受潮
解決方法：
① 補(bǔ)加偶聯(lián)劑或其它表面處理劑
② 適當(dāng)降低樹脂粘度
③ 重新設(shè)計鋪層結(jié)構(gòu)
④ 提高樹脂用量
⑤ 對增強(qiáng)材料進(jìn)行干燥處理
⑥ 改進(jìn)施工工藝
⑦ 更換纖維或樹脂
6、水泡
圓形，有時突然出現(xiàn)在積層板表面，像水泡一樣。
原因分析:
① 固化太快
② 樹脂，填料或玻纖中的水汽
7、裂紋
材料的分離穿透整個厚度并且在表面肉眼可見。
原因分析:
① 撞擊
② 增強(qiáng)不足
③ 在某一區(qū)域樹脂高度聚集
8、微裂紋
在表面或表面下細(xì)小的裂紋。
原因分析:
① 單獨(dú)的富樹脂區(qū)域
② 沖擊
③ 間歇使用導(dǎo)致溫度變化
④ 濕/干循環(huán)
⑤ 樹脂收縮
9、丘疹
表面上小的尖銳或圓錐形丘疹狀的突起，通常樹脂富集。
原因分析:
① 樹脂滴或小氣泡
② 當(dāng)樹脂開始固化時還在操作
10、凹點或針孔
表面規(guī)則或不規(guī)則小凹坑，通常具有幾乎相同的寬度和深度。
原因分析:
① 氣泡上升到表面，在流平之前就固化了
11、燒焦
樹脂積層呈白色或稻草色。
原因分析:
① 積層太厚
② 對于厚的積層，催化劑、固化劑用量太多
③ 環(huán)境溫度高，或其它因素造成樹脂固化時熱量散失慢
12、紫外降解
樹脂積層變色粉化。
原因分析:
① 紫外線下樹脂降解
解決方法：
① 外層涂覆膠衣層
② 添加抗紫外線助劑
