1.模具在到貨時進行表面檢驗，要求表面不能存在可見布紋；
2.模具膠衣的厚度≥0.8mm，膠衣的厚度為固化成型后的膠衣積層厚度，而不是濕膜的厚度；
3.模具的拐角處表面，不能存在樹脂淤積。
4.模具的主體，即玻璃鋼積層的熱變形溫度，根據(jù)2001樹脂提供參數(shù)≥110℃。
5.膠衣表面的光澤度和平整度，要求達到A級表面，對于水平面，能夠清晰的照出人影且不變形。
6.膠衣表面硬度要求：模具本體測量10個分散點位的巴士硬度平均值＞35。
7.模具表面狀況要求模具表面無氣泡，膠衣及模具積層內(nèi)可見氣泡1m2內(nèi)不得多于3個；模具表面無明顯刷子印記、劃痕及修補痕跡，表面針孔1m2內(nèi)不得多于5個，不能有分層現(xiàn)象。
8.模具鋼架合理，要有整體的框架結(jié)構(gòu)，合模平臺要求堅固、不易變形；液壓裝置分合平穩(wěn)順暢，速度可調(diào)，設行程開關，正常使用滿足開合＞1000次。
9.模具按照產(chǎn)品真空工藝設計，主體的厚度要求達到15mm，模具的翻邊厚度要求≥18mm。
10.模具的定位銷采用金屬銷子，且銷子與FRP部件之間要保持密封。
11.模具的切割線按照產(chǎn)品標準進行嚴格檢驗。
12.模具的配合尺寸需要準確，配合部件之間的配合誤差需要≤1.5mm。
13.模具的正常使用壽命應不低于500套產(chǎn)品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜，不能有波浪不平現(xiàn)象。
15.模具所有尺寸保證誤差±1㎜，鋪層表面沒有毛刺。
16.模具表面不允許有針孔、橘皮紋、砂紙劃痕、雞爪裂紋等缺陷，圓弧要圓滑過渡。
17.模具后固化在80℃高溫下，8小時后進行脫模處理。
18.模具在90℃-120℃放熱峰情況不能變形，表面不能出現(xiàn)收縮痕跡、裂紋、不平等現(xiàn)象。
19.鋼架與模具要有10㎜以上的間隙，兩體連接處加墊相同厚度的軟木或多層板，板與鋼架連接用白炭黑粘接，再糊上短切氈。
20.分模模具連接處不能錯位，模具定位設計合理、脫模、產(chǎn)品操作簡單、易脫模。
21.模具整體負壓以0.1為準，保壓5分鐘。
