吹膜不良匯輯
作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見現(xiàn)象，而在這個過程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場吹膜導致品質(zhì)問題。小編通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業(yè)和技術(shù)人員參考，以便對癥下藥，解決生產(chǎn)難題。
1，薄膜太粘，開口性差
原因1：樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑或者開口劑含量偏低；
原因2：熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
原因3：吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
原因5：牽引速度過快。
解決辦法
①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；
③適當降低吹脹比；
④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
⑤適當降低牽引速度。
2，薄膜透明度差
原因1：擠出溫度低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
原因2：吹脹比過小；
原因3：冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
原因4：樹脂原料中的水分含量過大；
原因5：牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法
①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
②適當提高吹脹比；
③加大風量，提高冷卻效果；
④對原料進行烘干處理；
⑤適當降低牽引速度。
3，薄膜出現(xiàn)褶皺
原因1：薄膜厚度不均勻；
原因2：冷卻效果不夠；
原因3：吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；
原因4：人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
原因5：牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
原因6、各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
解決辦法
①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
③適當降低吹脹比；
④適當減小人字夾板的夾角；
⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。
4，薄膜有霧狀水紋
原因1：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
原因2：樹脂受潮，水分含量過高。
解決辦法
①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當提高擠出溫度。
②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。
5，薄膜厚薄不均勻
原因1：模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
原因2：模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均；
原因3：冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
原因4：吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
原因5：牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法
①調(diào)整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；
②調(diào)整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；
③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；
④調(diào)整吹脹比和牽引比；
⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
6，薄膜的厚度偏厚
原因1：模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
原因2：冷卻風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快；
原因3：牽引速度太慢。
解決辦法
①調(diào)整模口間隙；
②適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
③適當提高牽引速度。
7，薄膜的厚度偏薄
原因1：模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
原因2：冷卻風環(huán)的風量太小，薄膜冷卻太慢；
原因3：牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而是厚度變薄。
解決辦法
①調(diào)整模口間隙；
②適當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻；
③適當降低牽引速度。
8，薄膜的熱封性能差
原因1：霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；
原因2：吹脹比和牽引比過大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；
解決辦法
①調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；
②吹脹比和牽引比應(yīng)適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
9，薄膜縱向拉伸強度差
原因1：熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
原因2：吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
原因3：牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差。
原因4：薄膜的冷卻速度太快；
解決辦法
①適當降低熔融樹脂的溫度；
②適當提高牽引速度；
③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；
④適當降低冷卻速度。
10，薄膜橫向拉伸強度差
原因1：冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢；
原因2：牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差。
解決辦法
①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11，膜泡不穩(wěn)定
原因1：擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；
原因2：擠出溫度過低，出料量少；
原因3：冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
原因4：受到了外來較強氣流的干擾和影響。
解決辦法
①調(diào)整擠出溫度；
②調(diào)整擠出溫度；
③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致；
④阻止和減小外界氣流的干擾。
12，薄膜表面粗糙凹凸不平
原因1：擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
原因2：擠出速度太快。
解決辦法
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；
②適當降低擠出速度。
13，薄膜有異味
原因1：樹脂原料本身帶有的異味；
原因2：熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
原因3：膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法
①更換樹脂原料；
②調(diào)整擠出溫度；
③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
14，薄膜魚眼多
原因：魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。
解決辦法
①一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。
②定期清潔口模。
③適當提高熔體溫度，充分塑化。
