SCRIMP成型工藝研究概述

    真空輔助樹脂傳遞模塑工藝（VARTM/SCRIMP）適用于質(zhì)量要求高、小批量和尺寸較大的制品。它和傳統(tǒng)的熱壓罐成型工藝相比，具有模具低成本，樹脂室溫固化以及幾乎不受限制的制品尺寸等突出的特點(diǎn)。在國(guó)外VARTM已成功地用于艦船、軍事設(shè)施、國(guó)防工程、航空和民用工業(yè)等領(lǐng)域。目前，真空輔助樹脂傳遞注塑中應(yīng)用最廣泛的工藝之一，SCRIMPTM成型工藝，是在19世紀(jì)80年代后期在RTM工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的以低成本、適合制作大型復(fù)合材料制品的成型工藝。該加工工藝的成品有較好的品質(zhì)，如：孔隙率低、纖維含量高，和良好的機(jī)械性能，并且可以將揮發(fā)性有毒氣體的排放量控制在最小的程度。
    SCRIMP真空輔助樹脂傳遞注塑是利用薄膜將增強(qiáng)材料密封于單邊模具上，完全借助于真空將低黏度樹脂吸入，利用高滲透率介質(zhì)沿增強(qiáng)材料的表面快速浸漬，并同時(shí)向增強(qiáng)材料厚度方向進(jìn)行浸潤(rùn)的加工工藝。用這種方法加工的復(fù)合材料，纖維含量高，制品力學(xué)性能優(yōu)良，而且產(chǎn)品尺寸不受限制，尤其適合制作大型制品。最近，由于樹脂體系和紡織增強(qiáng)材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，航空制造者們也對(duì)VARTM表現(xiàn)出了濃厚的興趣，主要表現(xiàn)為采用碳纖維-環(huán)氧樹脂、碳纖維-雙馬來(lái)酰亞胺樹脂的復(fù)合材料。 
    幾種常用的紡織復(fù)合材料增強(qiáng)體
    和傳統(tǒng)的開(kāi)模成型工藝相比，SCRIMP成型工藝具有許多的優(yōu)點(diǎn)。SCRIMP工藝比手工鋪放節(jié)約成本約50%，樹脂浪費(fèi)率低于5%，特別是加工過(guò)程的環(huán)保性，是SCRIMP工藝最突出的優(yōu)點(diǎn)。在同樣原材料的情況下，與手糊構(gòu)件相比，復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度或硬度及其它的物理特性可提高30%-50%以上。產(chǎn)品質(zhì)量不受操作人員影響，產(chǎn)品性能的均勻性和重復(fù)性比開(kāi)模產(chǎn)品好得多，缺陷也少得多。SCRIMP由于是采用閉模成型工藝，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均受到很大程度的控制，VOC排放不超過(guò)5PPm的標(biāo)準(zhǔn)，而開(kāi)模成型的苯乙烯的揮發(fā)量超過(guò)500PPm。