從鋸子的發(fā)明看施必牢自鎖螺紋技術(shù)

　　魯班是春秋時魯國的巧匠。鋸子沒有發(fā)明之前，生產(chǎn)生活需要的木材基本都是用斧子砍樹，刀子修整，效率很低。有次魯班上山伐木，一不小心，手被一種野草劃破了，他摘下草葉輕輕一摸，原來葉子兩邊長著鋒利的齒，他的手就是被這些小齒劃破的。魯班就從這件事上得到了啟發(fā)，經(jīng)過多次試驗，終于發(fā)明了鋸子，大大提升了生產(chǎn)效率。由此可見，有時候一個很簡單的創(chuàng)意會給我們的生活帶來巨大的變化。施必牢防松螺母就是這樣一個例子。
　　公元前三世紀阿基米德發(fā)明了阿基米德螺旋。阿基米德螺旋是一個裝在木制圓筒里的巨大螺旋狀物，用來把水從一個水平面提升到另一個水平面，對田地進行灌溉。16世紀時，開始生產(chǎn)帶螺旋線的釘子，這些釘子能夠更牢固地連接?xùn)|西。18世紀末，螺絲釘作為固定用件已相當(dāng)普及。螺紋的每一次升級，都是人類文明的一大進步。
　　作為標準螺紋，60度的牙尖角可以在靜載荷的情況下保持自鎖。而一旦工作在振動劇烈或者溫差變化較大的場合就很容易發(fā)生松動，造成緊固失效，致使部件或一臺完整的設(shè)備損壞、解體，甚致釀成事故。
　　為解決緊固件的松脫問題，從螺紋緊固件誕生開始，世界上許多國家的科學(xué)家和工程師作了大量的試驗和研究。他們采用彈簧墊圈、三點壓扁、尼龍防松、金屬鎖片、槽形螺母、開口銷、螺紋膠、雙螺母等各種防松方法，在一定程度上延緩了緊固件會自行松脫的時間，但是均不同程度上存在防松效果差、安裝效率低、環(huán)境適應(yīng)能力差、不可重復(fù)使用等缺陷。
　　施必牢防松螺紋的出現(xiàn)，改變了這一現(xiàn)狀。據(jù)研究結(jié)果表明，橫向間隙是緊固件松動的主要原因。施必牢防松螺紋通過改變傳統(tǒng)60度螺紋的牙型角，從而改變了整個螺紋副的受力狀態(tài)，進一步消除了螺紋間的橫向間隙，而且施必牢螺紋副呈螺旋線形接觸，屬全螺紋配合，提高了螺紋副的保證載荷。對于復(fù)雜的劇烈的工況條件下能夠承受比普通螺紋高達三倍的沖擊載荷，大大提高了被連接件的可靠性。
　　施必牢螺紋技術(shù)自20世紀70年代發(fā)明以來，被美國首先應(yīng)用于航空航天以及軍工，后被推廣至民用。2000年進入中國以后，施必牢防松螺母被廣泛用于鐵路、汽車、工程機械，醫(yī)療器械等領(lǐng)域，在上海磁懸浮、青藏鐵路等國家重點項目上取得了重大成功，受到了用戶的一致好評。