兆瓦級風(fēng)電葉片拉動高性能合成樹脂市場增長

　　為應(yīng)對全球氣候變暖，減少溫室氣體排放，開發(fā)風(fēng)能是一個重要途徑，并已成為全球發(fā)展最快的新能源產(chǎn)業(yè)。據(jù)德國風(fēng)能協(xié)會發(fā)布，2007年風(fēng)電新增裝機容量增長最快的國家分別為美國、中國、西班牙、德國和印度，這五國總和占了全球新增裝機容量的78%。

　　今年3月18日《國家發(fā)改委發(fā)布了可再生能源發(fā)展十一五規(guī)劃》，規(guī)劃認為，我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中比重偏高，單純依靠化石能源難以實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。發(fā)展可再生能源己成為緩解能源供需矛盾，減少環(huán)境污染，增加農(nóng)民收入的重要途徑。規(guī)劃提出，到2010年，其中風(fēng)電裝機容量達到1000萬千瓦。近年來，我國風(fēng)能開發(fā)力度加大，2006、2007年兩年間國內(nèi)風(fēng)電裝機容量連續(xù)在百萬千瓦上翻番。據(jù)中國再生能源學(xué)會風(fēng)能專業(yè)委員會理事長施鵬飛教授在一份風(fēng)能報告中談到，2007年9月在APEC首腦會議前夕，中國政府宣布了再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃，從2010年和2020年對大電網(wǎng)覆蓋地區(qū)非水電可再生能源電量的比例分別達到1％和3%以上。按這個要求，估計國內(nèi)風(fēng)電裝機容量在2010年達到2000萬千瓦，2020年達到1億千瓦，才能實現(xiàn)強制性市場份額目標。 

    為適應(yīng)我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)強勁發(fā)展，國內(nèi)兆瓦級葉片技術(shù)主要是通過生產(chǎn)許可證方式引進。國內(nèi)葉片技術(shù)市場上，主要是德國aerodyn技術(shù)和荷蘭CTC技術(shù)。無論是那一國的葉片技術(shù)，都經(jīng)歷了將近十年的風(fēng)場考驗，葉片材料選擇、性能測試，葉片的葉型、結(jié)構(gòu)和材料鋪成設(shè)計，葉片模具和葉片制造工藝等都通過一整套標準規(guī)則和獨特軟件完成初步設(shè)計，并通過GL論證。德國、丹麥、西班牙、挪威等國成功的葉片制造技術(shù)也相應(yīng)帶動了一批玻璃鋼原材料企業(yè)。目前進入我國風(fēng)電市場的環(huán)氧、不飽和聚酯樹脂企業(yè)有亨斯邁、漢森、長瀨、DOW、巴斯夫、亞什蘭、DSM,DIC和昭和等，玻璃纖維企業(yè)有歐文斯康寧、PPG、圣戈班、JM、奧斯龍、ATM、赫氏公司等。以泡沫夾芯材料用于葉片和造船著稱全球的DIAB、Guryt等公司也在昆山、天津建廠。葉片制造，國外兆瓦級更多地采用抽真空灌注成型技術(shù)，由于無卷曲的多軸向縫編織物在導(dǎo)流、滲透、強度方面具有更多優(yōu)越性，成為葉片的主要增強材料，品種包括±45℃雙軸向、三軸向和四軸向織物。