在中國風電發展的前20多年中，風電場選用的設備大部分是國外進口產品，設備價格和維護維修成本都較高，從一定程度上制約了風電產業的發展。

    國家為鼓勵國產風電設備制造業的發展，明確提出了對設備國產化率的要求，國內企業得以占據大部分新增市場份額。2005年7月4日，發改委下發通知，規定風電設備國產化率要達到70％以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設，進口設備海關要照章納稅。2006年的新規定則要求風電運營商與設備制造商綁定投標，以確保項目真正達到70％國產化率要求，運營商在中標后不得再進行設備招標另選制造商。

    金風、華銳、東汽已具備大批量生產兆瓦級機組能力，在中國三家企業市場份額之和已超過50％。截至2008年底，金風、華銳、東汽三家企業累計在國內安裝的兆瓦級機組臺數總數達到2747臺。

    以新增風電裝機來看，2008年，華銳首超金風，在全國新增風電裝機中占比22.5％。

    中國風電產業的發展障礙

    不過，中國電網規劃和建設的速度遠不及風電裝機發展的速度，大規模風電接入電網存在障礙。

    近幾年中國風電發展速度大大超過預期，許多風電場發的電無法實現全面輸送。2008年，中國擁有1221萬千瓦風電裝機，實現并網發電的只有894萬千瓦。風力資源相對豐富的西部大多是邊遠山區，送電不方便。

    風力發電會降低電網負荷預測精度，從而影響電網的調度和穩定性等。國外多將風電發展納入電網規劃，要求電網超前建設，為風電接入創造條件。

    風電設備制造業快而不強，主要受技術水平、專業人才制約。

    國內風機制造廠商基本上仍停留在外來技術引進吸收階段，尚未形成自己的核心關鍵技術，關鍵零部件制造和控制系統依然受制于人。中國剛剛具備生產2兆瓦風電機組的能力，大型風電機組的自主研發能力較弱。兆瓦級以上風機的核心配件供應存在較大缺口，且本土廠商的產品質量不夠可靠。

    目前，風電產業缺乏從設計、制造、安裝、調試及運營管理的人才培養體系，研發和管理人才不足，風電產業服務體系尚不完善。

    風電設備制造行業產能過剩

    快速發展的風電產業帶來的巨大市場預期，過低的市場準入門檻導致風電設備制造業在短時間內爆發式增長。風電企業只要購買生產許可證和零部件，很快就可以生產出產品，門檻較低。風電設備生產商從2004年的6家發展到2008年的70多家，僅僅用了4年。

    據估算，未來十年，中國平均每年新增裝機容量約800萬千瓦。除幾大龍頭企業外，大多數企業只具有小批量生產能力，有的還處于樣機研制或測試階段，生產的機組運行尚不穩定。在70多家整機企業中，有60家左右年產量不足10臺。

    風電機組市場將大洗牌

    由于風電機組整機行業進入門檻提高，市場洗牌在所難免。

    目前，國際風電產業已形成較為完整的風電機組整機和零部件技術標準及涵蓋設計評估、質量管理體系評估、制造監督和樣機試驗等環節的認證體系。

    為扭轉無序競爭局面，中國相關部門已發出抑制風電設備制造行業過熱的信號。2009年7月，發改委更新了《鼓勵進口技術和產品目錄》，“2兆瓦風電技術”從“鼓勵引進的先進技術”中刪除。2009年9月，國務院同意發改委等部門《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，其中包括風電設備行業。