我國玻璃纖維行業(yè)將來的出路在哪里？

    趨勢2：玻璃纖維深加工企業(yè)成為行業(yè)一道亮麗的風(fēng)景線 
    在這次危機(jī)中，中小玻纖企業(yè)受到的沖擊較大，普通大路產(chǎn)品生產(chǎn)線不斷關(guān)、停，而一些玻纖深加工企業(yè)受沖擊不大。09年，玻纖深加工織造機(jī)械銷售火爆：潤源經(jīng)編的多軸向經(jīng)編機(jī)銷售30多臺，新研制成功的雙軸向機(jī)器訂單不斷；無錫益明的3.2米幅寬制氈機(jī)的性能可以和國外同類機(jī)器相媲美，并出口國外；常州八紡機(jī)的多軸向經(jīng)編機(jī)的銷量大增…… 從深加工設(shè)備的銷售情況不難看出，生產(chǎn)普通產(chǎn)品的中小玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的思路，原有資金紛紛轉(zhuǎn)向織造類等深加工產(chǎn)品，放棄低端產(chǎn)品，走深加工道路。我國營口、鹽城、武強(qiáng)、肥城等地區(qū)的100多家玻纖深加工企業(yè)形成了強(qiáng)大的深加工能力，深加工產(chǎn)業(yè)貫穿南北，成為我國玻纖行業(yè)一道亮麗的風(fēng)景線。 
    趨勢3：玻璃球、坩堝法拉絲企業(yè)已無力回天 
    原本生存空間就受到池窯法擠壓的坩堝法拉絲企業(yè)，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的洗禮下，生命力顯得更加脆弱，關(guān)、停、轉(zhuǎn)產(chǎn)的企業(yè)數(shù)目不斷增加，部分低端產(chǎn)品的企業(yè)已無力回天，或轉(zhuǎn)型或退出了玻纖舞臺。生產(chǎn)了二十多年的坩堝法、擁有200多臺爐位的化工紗生產(chǎn)企業(yè)，已有三家停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，這場危機(jī)帶給他們各自5000萬元以上的損失。10年前的亞洲金融危機(jī)，迫使秦皇島玻纖總廠、天津玻纖廠退出了十六個(gè)大中型企業(yè)集團(tuán)，這次全球危機(jī)，再次淘汰了三個(gè)大型坩堝法生產(chǎn)企業(yè)。坩堝法企業(yè)的興衰直接牽動著玻璃球企業(yè)的生存狀態(tài)。隨著坩堝法企業(yè)的衰敗，球窯企業(yè)的市場銷售萎縮，市場需球量在20萬噸左右。 
    但是，那些具有特殊性能、特殊成份的坩堝法和玻璃球產(chǎn)品仍有一定的市場份額。因此，避免同質(zhì)化產(chǎn)品，搞有特色產(chǎn)品是企業(yè)保持生命力旺盛的良藥秘方。 
    趨勢4：行業(yè)開始執(zhí)行準(zhǔn)入制度，新的行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)即將制定實(shí)施 
    行業(yè)準(zhǔn)入制定已經(jīng)頒布了兩年，這兩年，玻纖生產(chǎn)企業(yè)的布局趨于合理，工藝與裝備水平大幅提高，能源消耗不斷減少，玻璃纖維行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張得到了有效遏制，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)趨于合理，行業(yè)發(fā)展趨于規(guī)范。按照準(zhǔn)入制度的要求，環(huán)境保護(hù)也是一項(xiàng)重要的內(nèi)容，玻璃纖維工業(yè)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)目前已完成開題，進(jìn)入研究、討論階段。此項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)所牽頭，中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會協(xié)助制訂。 
    三、找到行業(yè)癥結(jié)所在 明天的彩虹依然美麗 
    中國玻纖業(yè)發(fā)展癥結(jié) 
    池窯拉絲產(chǎn)量快速增加卻不能相應(yīng)擴(kuò)大應(yīng)用及深加工使產(chǎn)品升值，造成玻纖初級產(chǎn)品低價(jià)位競爭，影響全行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增加，導(dǎo)致玻纖產(chǎn)業(yè)雖然量上看好，但利潤攤薄，有市無價(jià)，且產(chǎn)品規(guī)格少，不足千種，應(yīng)用范圍窄，只有近4000種，這兩個(gè)數(shù)字都只是國際上的1/10左右。雖然玻纖業(yè)已成為建材行業(yè)出口型產(chǎn)業(yè)，但目前出口的產(chǎn)品檔次多為“大陸貨”。 
    分散、大量、集約度低，仍是制約中國玻纖業(yè)向更大跨度健康發(fā)展的瓶頸，且與世界玻纖業(yè)的調(diào)整和重組的大趨勢是背道而馳的。在冊的中國玻纖生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)200余家，雖然今年三大池窯基地規(guī)模總量達(dá)到了26萬噸，但與法國圣戈班公司年產(chǎn)玻纖50萬噸、美國OC公司年產(chǎn)65萬噸相比，這個(gè)數(shù)字仍與世界3大玻纖巨頭有差距。國外池窯拉絲產(chǎn)量已占總產(chǎn)量的85%～90%，而我國則為60%左右。現(xiàn)在我國大陸地區(qū)玻纖耗量為每人0.28公斤/年，而美國為每人4.2公斤/年，相比之下差距很大。 
    目前眾多國內(nèi)玻纖企業(yè)仍然靠出口低檔次產(chǎn)品、靠規(guī)模的疊加來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，而國外公司在產(chǎn)銷、資金回籠、產(chǎn)業(yè)鏈延伸等方面已形成很完整的“生態(tài)圈”循環(huán)，商家在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能賺到錢，且非常擅用從高端向中低端市場過渡的滲透策略。而我們有些國內(nèi)企業(yè)，內(nèi)戰(zhàn)內(nèi)行，外戰(zhàn)外行，為了擠占市場份額，常常將產(chǎn)品價(jià)格壓到成本價(jià)之下。這些都是正處于階段性發(fā)展的國內(nèi)玻纖企業(yè)應(yīng)該考慮的問題。20世紀(jì)90年代國際上纏繞紗銷售分配商的價(jià)格為1.45美元/公斤，但時(shí)至今日，我國出口的直接纏繞紗只能售到0.8美元/公斤。