日前,在中石化復合材料專業鑒定會上,河南油田工程院與勝利油田、上海石化、哈工大、勝利新大等單位共同承擔的兩項集團公司項目《碳纖維抽油桿超深井技術研究及其應用》《碳纖維復合材料在油田集輸管道、容器修復中的應用研究》順利通過集團公司科技部組織的鑒定。
經過專家組評審,兩個項目均獲得了高等級鑒定水平,其中“碳纖維抽油桿超深井技術研究及其應用”達到國際領先水平,“碳纖維復合材料在油田集輸管道、容器修復中的應用研究”達到國際先進水平。
碳纖維增強復合材料具有高強度、輕量化、耐腐蝕等優勢,節能降載、防腐延壽效果明顯,碳纖維抽油桿深井舉升關鍵技術在河南油田現場應用4口井,系統效率提高4.7個百分點;防腐井檢泵周期延長至788天,檢泵周期延長683天。
由勝利油田技術檢測中心承擔的“碳纖維復合材料在油田集輸管道、容器修復中的應用研究項目”解決了集輸管道、容器、儲罐罐頂“老齡化”嚴重等問題,實現油田集輸設備高效經濟修復。
通過碳纖維復合材料在油田集輸管道、容器修復中的應用研究,儲罐碳纖維內壁真空灌注修復技術在河南油田首次應用成功。采用碳纖維復合材料內壁真空灌注修復技術,對儲罐內壁整體進行修復,具有增強和防腐的雙重作用,延長了儲罐使用壽命,節約了施工周期,且與拆除重建相比可節約費用約30%。
通過三年的試驗研究,項目組成功突破了樹脂體系在潮濕、水下無法固化的技術難題,首創碳纖維修復穿透型缺陷管道的設計方法及工藝,開發3D復合材料罐頂結構設計技術及原位修復增強一體化施工工藝,并在勝利油田、河南油田成功應用集輸管道63條,修復罐型容器33座,置換碳纖維復合材料罐頂5座,降低了安全風險和維修更換成本,延長了設備使用壽命,經濟效益和社會效益顯著。其中,碳纖維修復穿透型缺陷管道的設計方法及工藝、3D復合材料罐頂結構設計技術及原位修復增強一體化施工工藝兩項技術達到國際領先水平。