我們認為，目前國產風電設備的性價比并不高，盡管機組的交付價格低，但由于質量和可靠性差，實際功率和利用率明顯低于國外機組（龍源電力的國產機組滿發小時數僅有國外同檔機組的80%左右），從發電成本的角度看并沒有成本優勢。
　　但由于設備70%本地化的政策要求，同時外資企業認為中國風電市場比較混亂，政策不穩定，因此在國內的產能擴張比較慢，中國企業乘機搶占了不少市場份額。而且隨著國內廠商不斷加大研發投入，產品質量將逐漸提高，市場地位有明顯上升。
繼保定惠德向美國出口1.0MW整機之后，2008年3月，中復葉片與阿根廷IMPSA簽訂了22套1.5MW、單片長度34米的葉片供貨合同。整機和葉片實現批量出口是國內企業進步的重要標志。
　　而且，原本被業內專家很不看好的軸承企業在產品質量上也取得了顯著進展。2008年，SKF、FAG等主要軸承供應商開始采購國內企業生產的軸承產品進行貼牌銷售。
　　金風科技、華銳風電開始對3.0MW乃至5.0MW海上風機的研究；保定華翼葉片經過3年的積累，實現了葉片的自主研發設計；瓦房店軸承已經可以生產覆蓋750KW到3.0MW全系列的風電軸承，并開始研發5.0MW的軸承產品。
　　中國企業有望占據全球市場
　　我們認為，中國風電裝備業發展迅速，部分優秀的企業將會脫穎而出，最終在全球市場占據重要地位。
　　成本優勢、制造能力和技術水平是中國風電企業崛起的關鍵，而中國企業的產能擴張速度一向很快，制造能力不成問題，成本和技術優勢是決定成敗的直接因素。
　　成本優勢逐漸凸顯
　　我們以葉片為例對成本進行分析。葉片制造屬于勞動密集型行業，每100臺套產能的工廠均需要配備100-200名工人。以中國內地的工資福利水平，葉片生產中人工成本僅占制造成本的5%左右，原材料占制造成本的90%左右，其余制造費用占5%。由于葉片中大量使用樹脂、涂料和玻璃纖維，并需要進行切割、打磨，產生大量的短纖維和有害粉塵，生產作業環境惡劣，因此在發達國家必須支付很高的人工成本，相當于中國內地的10-20倍，結果是歐美國家的葉片制造成本比在中國生產高出近一倍（圖2）。