各位下午好，我今天演講的主要內(nèi)容是：預(yù)定型織物的開發(fā)進(jìn)展！

先介紹一下歐文斯科寧，歐文斯科寧是連續(xù)69年財(cái)富500強(qiáng)，去年銷售額接近100億美元，我們?cè)谌蛴?.8萬名員工，運(yùn)營(yíng)超過全球30個(gè)國(guó)家。三大主營(yíng)業(yè)務(wù)：保溫材料、屋面材料、復(fù)合材料。

大家都知道本身葉片的增強(qiáng)材料鋪層方案是作為葉片氣動(dòng)及結(jié)構(gòu)輸出的結(jié)果，目前隨著葉片的大型化，本身增強(qiáng)織物用料、層數(shù)都在同步增加，所以今天上午有些專家也提到，目前葉片超過120米之后整個(gè)殼體增強(qiáng)材料鋪層難度及用時(shí)都在大幅度增加。為了縮短主模的占用時(shí)間，提高制造周期，整個(gè)預(yù)制（件）技術(shù)正在迅速的發(fā)展。

我們提出預(yù)定型織物也是作為織物預(yù)制的技術(shù)，右邊這張圖可以看到正在行吊中的三維形態(tài)預(yù)定型件。大概制造流程是這樣，先從普通玻纖織物通過涂覆粉劑的方式，先做成一個(gè)粉劑織物的套材。主要是兩個(gè)作用：一是提供定型的作用，這種粉劑是類似于熱塑性的粉劑，它在加熱時(shí)能夠軟化，隨著它冷卻之后重新固化，完成定型。另外，這個(gè)粉劑也提供粘接的作用，能夠把布層和布層之間粘接起來。

（圖示）這張圖大家可以看到整個(gè)預(yù)定型件制造的過程，最主要就是中間一步——定型。整個(gè)定型工藝比較類似于灌注前真空準(zhǔn)備的狀態(tài)，主要就是模具以及鋪設(shè)好的粉劑織物，在外面加上真空袋模，抽真空。外側(cè)有一個(gè)加熱陳套，對(duì)整個(gè)堆層進(jìn)行加熱，冷卻之后就完成了定型，定型可以用于殼體的鋪設(shè)。

剛才也介紹過，我們OC提供的是粉劑套材的產(chǎn)品形式，最后需要在葉片廠車間完成堆疊與定型，形成預(yù)定型件。我們OC是在比利時(shí)的zeller，這邊有一個(gè)粉劑的生產(chǎn)產(chǎn)線，生產(chǎn)粉劑織物。同時(shí)我們也有工藝仿真能力，能夠?qū)Ψ蹌┛椢锏亩ㄐ秃弯佋O(shè)工藝進(jìn)行模擬。

大概介紹一下它的優(yōu)勢(shì)，定型件得益于良好的定型和隨形性，在鋪層過程中能有效縮短鋪設(shè)時(shí)間。舉個(gè)例子來說，相對(duì)于傳統(tǒng)數(shù)十層人工的鋪層方式，可以把鋪層重新設(shè)計(jì)為若干個(gè)預(yù)定型組件的組合方式，最后殼體鋪設(shè)時(shí)也就是大概8個(gè)預(yù)定型子件，完成快速鋪設(shè)。二是預(yù)定型件本身質(zhì)量方面相比傳統(tǒng)織物有一個(gè)很大的提高，它可以有效防止在殼體鋪設(shè)時(shí)所碰到的質(zhì)量問題。尤其是大家可以看到模具立面的位置，這個(gè)位置本身在鋪設(shè)織物時(shí)經(jīng)常碰到問題，因?yàn)檫@些織物，比如雙軸布，本身在鋪設(shè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。一旦織物變形之后，它就會(huì)和模具面或者是織物和織物之間形成這種懸空的狀態(tài)，這個(gè)懸空最后在灌注時(shí)會(huì)形成富樹脂層，從而形成一些缺陷。如果重新轉(zhuǎn)成預(yù)定型的新工藝，這些質(zhì)量缺陷可以被有效避免掉。

因?yàn)楸旧矸蹌┍Ｐ蔚淖饔茫椢镌谔撞那懈罨蛘攥F(xiàn)場(chǎng)加工過程中，可以進(jìn)行有效的精準(zhǔn)切割，同時(shí)切邊不會(huì)發(fā)生散沙的情況。在模具翻邊的一些位置，通常鋪設(shè)完之后需要對(duì)織物進(jìn)行修剪，如果采用預(yù)定型件形式，這個(gè)工藝基本上可以省掉。

后面介紹一下我們?cè)诳蛻暨@邊的成功應(yīng)用案例，本身預(yù)定型件或者粉劑織物新應(yīng)用，目前在有些客戶那邊已經(jīng)是處于規(guī)模量產(chǎn)的階段了。第一個(gè)案例，剛才也說到后緣立面的位置，本身后緣立面模具的行腔是倒V形結(jié)構(gòu)，向內(nèi)凹陷的空腔。在這種空腔的地方，本身鋪設(shè)織物是比較麻煩的。如果改成預(yù)定型件的概念，大家可以看到右下的圖，本身可以預(yù)制成一個(gè)倒V形的預(yù)制件，鋪設(shè)時(shí)可以快速貼合行腔那一面。在實(shí)際應(yīng)用過程中，12米的部位可以每3米分成一個(gè)預(yù)定型子件，一共4個(gè)子件鋪設(shè)方式。

在前緣立面的位置，這個(gè)案例大家可以看到，它已經(jīng)朝一個(gè)大型化的方向去發(fā)展。這個(gè)立面增強(qiáng)織物本身來到20米的尺寸，需要的是用一個(gè)行吊的方式進(jìn)行吊裝。相比于左邊逐層的鋪設(shè)，因?yàn)檫€需要噴膠、搟平等一系列鋪層工藝。如果改成預(yù)定型件，可以直接完成定位和吊裝。這個(gè)行吊做了一些設(shè)計(jì)，下面是氣動(dòng)吸盤，可以很好取出預(yù)定型件。除了在這些立面的位置，也可以在殼體、葉根增強(qiáng)層。可以用若干個(gè)預(yù)定型件拼裝方式完成鋪設(shè)，實(shí)際應(yīng)用中基本上預(yù)定型子件大概1×5米的片段，最后通過若干個(gè)片段完成鋪設(shè)。

最后和大家介紹一下，前面講到的是粉劑定型織物的概念，其實(shí)我們OC的產(chǎn)品已經(jīng)來到了第二代的預(yù)定型織物技術(shù)，這個(gè)技術(shù)最突出一個(gè)特點(diǎn)，它是非粉劑的方案，我們已經(jīng)省掉了噴涂功能粉劑的工藝流程，取而代之是用非粉劑的方案。相對(duì)來說，它是有一個(gè)較低的定型溫度，同時(shí)它能提供更強(qiáng)的層間粘接能力和更好的行吊性，這兩個(gè)也是有助于織物預(yù)定型技術(shù)往大型化方向發(fā)展。順便提一下第二代預(yù)定型織物技術(shù)，非粉劑技術(shù)是OC已經(jīng)申請(qǐng)了相關(guān)專利。我們對(duì)于這些第一代和第二代相關(guān)織物進(jìn)行過靜態(tài)力學(xué)性能、灌注性能及疲勞測(cè)試，基本上這些測(cè)試和常規(guī)織物不會(huì)有太大的區(qū)別。

以上是我的報(bào)告內(nèi)容，謝謝大家！