CWPC2018新材料、新技術：Olin集團風電事業部亞太區市場總監彭賽——《設計、材料、工藝的體系化大葉片發展之路》

 

　　Olin集團風電事業部亞太區市場總監彭賽在新材料、新技術專場做了題為《設計、材料、工藝的體系化大葉片發展之路》的演講。以下為演講內容實錄：

Olin集團風電事業部亞太區市場總監彭賽

　　我是Olin的彭賽。2008年進入風電行業，今年2018年正好是十年。但最近兩年我非常焦慮，為什么焦慮？因為去年太陽能做了50個GW，但是我想在2018年的時候，我們根本看不上太陽能，那時候太陽能裝機量非常小，風電一年就有20GW，仔細研究太陽能的發展，他們最大的變化就是技術的更新在去年提升極快，由于單晶硅等技術的更新帶來了度電成本的極度下降。這兩年我比較焦慮。但這兩天看了這么多同行的先進技術，我覺得我們一定可以趕上太陽能，梭魚建議所有的同仁給自己鼓個掌，給所有風電同仁鼓個掌。

 

　　今天想將兩大部分：第一部分是介紹我對風電的創新，我認為創新不僅僅是技術的創新，還有管理的創新；第二部分是Olin在材料創新所做的工作。

 

　　一、推動力與周期

 

　　文明進步的是生產和經濟，（PPT圖示）這是生產力和經濟，經濟是波動的，藍圖的線是社會生產力。為什么經濟永遠在波動？進風電行業十年，經歷了三個周期，2008-2012年是第一個周期，2013-2016年是第二個周期，2017年開啟第三個周期，每五年就是一個周期，這個周期非常穩定。著名的橋水基金的創始人有一個著名的理論，支撐經濟發展的根本是支出，我花的錢就是你賺的錢，只要我花錢，經濟就在前進，所以支出是支撐經濟前進的動力，支出÷數量=價格。支出不僅包括貨幣，還有信貸，所以信貸+貨幣÷數量=價格，當我們開始支出的時候，經濟增長就會大于社會生產力，當我們還錢的時候，經濟增長力就會低于社會生產力。2012年維斯格斯依然賺錢，但他們的盈利依然非常糟糕，但不妨礙他們是一家優秀的企業。所以我們要關注生產力，我們在風電行業要不斷關注底層技術，要關注技術的發展。

 

　　當我們放大社會生產力的發展，如果這是社會平均生產的斜率，我們希望風電的斜率是比社會平均生產率更高，所有人做的工作就是讓這個斜率更高，讓行業發展更快，讓這個行業像太陽能的技術突破一樣獲得更多的突破。

 

　　二、近期全球風電大葉片的發展方向

 

　　我認為，一是全球風電新產品推出速度明顯加快，生命周期變短，比如說以前維斯格斯直徑是80多米的葉片可以做到十幾年的壽命，而現在新開發的110可能是五年的壽命；二是海上風電的發展迅速，所以今天的主題是“兩海”戰略，CAGR增長了16%，2018年是中國海上風電元年；三是傳統風電的突破性技術革命不足，以技術革新為主。

 

　　我認為，我們的創新還有很多困難。相信在座很多人和我們有同樣的感覺，現在生命周期便段，有很高的固定攤銷，有成本壓力，有質量風險，有經驗不足，為什么要創新呢？創新的目的是為了降低度電成本，所以變成了先有雞還是先有蛋的問題，到底是勇敢的創新還是都準備好以后再走。

 

　　我自己研究了一下，我認為在創新機制當中有三大規律：要做風險控制，要做價值分享，要做創新傳導。要做設計就要評估風險，評估封面之后要做價值分享，有了價值之后，如何傳導給下游，所以無論是設計公司、葉片工廠、整機廠和業主、材料供應商和協作公司都會做判斷。我們有很多風險防控，但價值偏少，由于競爭的三個因素是由質量部門、商務部門、設計與技術部分管控，我們有沒有更好的方法把三個東西結合起來呢？單獨看的時候，它可能降低了葉片成本，降低了材料成本，但每個人看的都是自己小部分，這就導致了創新無法連續，并且得到價值認可和價值分享，我認為這是現在比較大的問題。

 

　　實際上并不是我們要單純的追求更低、更便宜的材料。今天金風的劉總講了國外的葉片比我們的重量輕40%，但那個葉片很貴，我們是否愿意花那么貴的錢買這個葉片呢？實際我們還是看更低的度電成本。更低的度電成本如何通過斷點傳播，我們要把質量部門、商務部門和設計研發一起，我們把斷點連接起來一起溝通。因為國外企業都是自己包辦，所以可以實現輕葉片的結果。

 

　　我自己開發了一個名詞，以前是點狀連接，應該變成現在的“彩虹連接”，大家要一起制定創新方案，并且一起到業主那邊探索如何執行。我覺得合作方面有幾個理念可以分享：

 

　　首先，我們是合作伙伴大于競爭，我們的競爭對手是光伏或者是傳統能源二是我們是運動精神，而不是狼性，我們在同一個賽場上比賽，比賽完之后要互送球衣；三是我們要從點狀連接到彩虹連接，四是數據和邏輯對的。

 

　　三、發展方向

 

　　下面講一下Olin的發展方向。這是我自己看到：

 

　　一是設計引領。拉擠技術蓬勃發展，分段葉片發展遲緩，氣動附件以及新的氣動外形發展迅速。

 

　　我也講講碳纖維。波音公司在日本托瑞（音）做好產品之后，再將預浸料到美國波音組裝，所以最低的預浸料應該是波音C919的廠房里。灌注的效率高，但材料成本低，轉換本低，質量控制是關鍵。拉擠纖維充分緊張，CAPEX低，人工成本低，專利問題。

 

　　我們更關注的是灌注和拉擠，我們并不認為預浸料是未來的發展方向，未來的方向還是在灌注和拉擠上。我們認為灌注的核心就是和碳纖維的樹脂浸潤和工藝性，其次可操作時間和放熱4林拉擠是拉擠的速度和浸潤的工藝。

 

　　我們關注的是碳纖維灌注解決礦按，我們最新的產品800粘度降低了25%，改進微觀浸潤速度與流動性，壓縮強度提高了15%，同時保持Tg的穩定。針對它的穩定性，有更快的Tg增長，同時適當降低放熱，因為我們認為放熱可以完全通過生產和工藝工作。

 

　　（PPT圖示）這是我們的灌注實驗，我們灌了56層的UDE1000 gsm玻纖層，800的體系在3小時之后仍然可以灌注，并且完成所有的灌注。這是我們和碳纖，但這是非潛伏性的體系。我們和潛伏性的體系做了對比，灌注結束之后，潛伏性的體系已經發紅了，800還是發黃的狀態，證明它是不同的放熱。我認為潛伏性體系更不容易控制，如果現在的葉片廠商可以用非潛伏性，風險可以控，并且質量更有保障。

 

　　其次是拉擠。我們和全球知名的拉擠整機廠幫助他們開發樹脂。現在Olin的550和555是目前全球唯一的大規模量產的攤位主梁拉擠樹脂體系，為國際某知名廠商所采用。如果自己有設計想做拉擠，我們有很好的樹脂。

 

　　第二個階段我們推出了Pull Wind project，我們聯合幾個廠家一起提供自主專利的設計解決方案，有很多專家參與進來，我們會提供組件拉擠和一站式的拉擠設計，我們還可以實現碳纖拉擠和玻纖拉擠，我們玻纖拉擠，我們預計一套葉片可以省10萬。還有其他的碳纖系統。

 

　　在結構膠方面有770E、770E T3，新的是870，我們采用Olin新的增韌技術，可以用在大型葉片，超高耐疲勞性能。剛才另外一位友商講到斷裂韌性。這是我們特有的增韌技術，我們所有的增韌劑都是自己做的，因為我們做了六十多年的環氧，有很多經驗。

 

　　我們是全球領先的氯堿生產商和環氧產業鏈等等，還有很多榮譽。我們石油不做，石油煉冶，原材料自產化率達到了70%以上。我們有六十多年的環氧積累。

 

　　今年是Olin成立126周年，我們上市101周年，我們已經經歷了三個世紀，經歷了兩次世界大戰，經歷了5次經濟危機和20次經濟周期，但我們始終關注提高生產力，幫助客戶實現價值，我們也希望成為行業堅實的基礎，也希望和行業一起提高風電的生產力，讓風電行業發展自更快。

 

　　（內容來自現場速記，未經本人審核）