風(fēng)電機(jī)組變槳系統(tǒng)的檢查與維護(hù)包括變槳減速機(jī)及小齒輪、變槳電機(jī)、變槳控制柜、附件等零部件的檢查與維護(hù)，對它們詳述如下：
1、變槳減速機(jī)與小齒輪
1.1外表檢查
（1）檢查變槳減速機(jī)表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落需修復(fù)，修復(fù)方法見附件四；
（2）檢查變槳減速機(jī)油位鏡是否完好；
（3）檢查小齒輪表面是否點(diǎn)蝕、過度磨損和斷齒。
1.2 噪音檢查
手動對每個葉片進(jìn)行變槳，檢查變槳減速機(jī)是否存在噪音。
1.3 齒隙檢查
（1）用塞尺檢查變槳小齒輪與變槳齒圈的嚙合間隙，正常嚙合間隙0.3～0.9mm。
（2）齒隙測量方法：首先確保變槳齒圈一個齒的一側(cè)齒面與小齒輪的對應(yīng)齒面完全嚙合（如圖1），然后用塞尺測量小齒輪該齒的另一側(cè)與變槳齒圈的最小嚙合間隙。
1.4 減速機(jī)/輪轂安裝螺栓力矩檢查
以規(guī)定力矩檢查變槳減速機(jī)/輪轂安裝螺栓，抽檢力矩值依照設(shè)計(jì)要求而定。
1.5 變槳減速機(jī)油位檢查
檢查變槳減速機(jī)潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)位于觀察窗中部），如果油位偏低，檢查變槳減速機(jī)是否漏油，并補(bǔ)充潤滑油。修復(fù)工作和加油工作完成后，將減速機(jī)清理干凈；
注意：在加油或檢查油位過程中減速機(jī)應(yīng)置于六點(diǎn)位置。
減速機(jī)潤滑油補(bǔ)充及更換方案（各變槳減速機(jī)潤滑油補(bǔ)充流程相同，主要區(qū)別在于各品牌減速機(jī)的加油口位置和密封形式略有不同）：
注意：加注潤滑油時防止將異物掉入減速機(jī)內(nèi)，換油排油應(yīng)在熱機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度過低時，應(yīng)加入適量預(yù)熱過的新油對減速機(jī)進(jìn)行沖洗。
（1）用毛巾清理干凈加油嘴及其周圍的灰塵油污；
（2）旋下加油塞并將其倒置于一塊干凈的毛巾上；
（3）將油順著加油嘴倒入減速機(jī)內(nèi)（由于加油嘴較小，實(shí)際加油時可使用干凈的大號針筒作為加油工具），邊加油邊通過油位鏡觀察油位；
（4）當(dāng)油位接近正常油位時，停止加油（可事先在正常油位處用記號筆作一標(biāo)記）；
（5）將加油塞擦干凈并旋到加油嘴上，擰緊；
（6）運(yùn)行減速機(jī)5min，觀察加油嘴處是否有滲漏現(xiàn)象，如有加以處理；
（7）停轉(zhuǎn)減速機(jī)再次觀察油位，如油位達(dá)到正常值加油工作結(jié)束，如未能達(dá)到要求重復(fù)步（2）~（6），直到油位滿足要求。
（8）如更換潤滑油，可將需更換潤滑油的減速機(jī)處于10點(diǎn)或者2點(diǎn)鐘位置，將空的容器置于減速機(jī)油塞正下方，旋下加油塞，讓潤滑油流入容器內(nèi)。待潤滑油全部流光后，用毛巾清理干凈加油嘴及其周圍，旋回加油塞。待減速機(jī)轉(zhuǎn)回6點(diǎn)鐘位置時進(jìn)行步驟（1）-（7），完成潤滑油的補(bǔ)充工作。
2、變槳電機(jī)檢查與維護(hù)
（1）檢查變槳電機(jī)表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落需進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法見附件四；
（2）檢查變槳電機(jī)電纜的外觀和固定情況，如有電纜破損或固定松動情況必須馬上處理；
（3）手動對每個葉片進(jìn)行變槳，檢查變槳電機(jī)是否存在噪音；
（4）檢查變槳電機(jī)/變槳減速機(jī)安裝螺栓。
3、變槳控制柜檢查
（1）檢查三角支架固定卡簧是否完好；
（2）檢查各連接電纜絕緣層是否老化、破損；
（3）以規(guī)定力矩檢查變槳控制柜/輪轂安裝螺栓；
（4）檢查彈性支撐是否老化或出現(xiàn)裂紋，如有上述情況，必須立即更換。
（5）打開變槳控制柜，目測電氣元件是否有明顯的器件燒毀和線路固定不牢等問題。如有問題，及時查找、分析原因并及時處理和記錄。
（6）用內(nèi)六角或扳手緊固變槳柜之間電纜保護(hù)套的線卡，確保無松動，避免電纜及電纜保護(hù)套磨損。如果有電纜晃動問題，必須用扎帶固定。檢查變槳控制柜背面接線插頭的固定。
（7）檢查變槳電機(jī)電源線、編碼器線、剎車線的固定，確保綁扎帶無斷裂脫落現(xiàn)象，確保接線無松動，確保葛蘭頭無松動。
4、附件的檢查
（1）限位開關(guān)是否完好，固定是否牢固；
（2）接近開關(guān)是否完好；
（3）接近開關(guān)與感應(yīng)片距離是否合適（3-5mm）；
（4）檢查極限工作位置和接近開關(guān)處的感應(yīng)片安裝螺栓是否牢固；
（5）檢查極限工作位置和接近開關(guān)處的感應(yīng)片是否變形（彎折角度近似90度為正常）。
