圖6 為增大倒角半徑后法蘭的變形圖，在法蘭外邊緣受拉側出現(xiàn)最大變形位移為1.16mm，也滿足實驗臺對法蘭結構的變形要求。
　　4. 結論
　　將3MW-50m 葉片實驗臺臺面端加裝鋼板和法蘭，使其成為設計能力達5MW-70m 的大型葉片實驗臺。對5MW 實驗臺方案建立有限元模型并進行非線性接觸分析，計算在最大荷載情況下實驗臺的螺桿應力及法蘭應力和變形，校核葉片實驗臺的強度和剛度。計算結果表明，在最大荷載情況下實驗臺方案的螺桿應力遠小于螺桿的極限應力，滿足強度要求。同時對方案中法蘭的設計進行修改，將法蘭倒角半徑增大后，法蘭應力小于其極限強度應力，滿足強度要求，而法蘭基本沒發(fā)生變形，符合試驗臺對結構變形的要求。
　　該實驗臺臺面端工裝設計不僅提高了實驗臺進行大型葉片測試的能力，節(jié)約了實驗場地和建設費用，還解決了葉片測試過程中出現(xiàn)葉根固定處變形松動等問題，提供了一種能提高葉片測試準確性和適合大多數(shù)型號的葉片試驗的實驗臺工裝結構。同時開拓了葉片相關技術人員專業(yè)技術能力和技術廣度能力，對于未來超大型葉片試驗，有了進一步的理論和實踐運用基礎， 為葉片設計、使用、維護提供重要依據(jù)。