E- 玻璃纖維因其成本低、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)得到大量使用，是目前葉片主流增強(qiáng)材料，與許多樹脂、成型工藝匹配性較佳，目前具有單軸向、雙軸向、三軸向、四軸向甚至三維立體結(jié)構(gòu)等許多編織形式，以滿足不同的需要，使靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到更好的體現(xiàn)。
　　但是，E- 玻璃纖維的密度較大，大型葉片的開發(fā)對(duì)葉片的重量和強(qiáng)度提出新的要求，完全依靠傳統(tǒng)的E- 玻璃纖維已不能滿足葉片發(fā)展的需求，新型的玻璃纖維和碳纖維開始應(yīng)用到葉片中。高模量玻璃纖維具有良好的強(qiáng)度和抗疲勞性能，提高葉片的抗風(fēng)能力，增加葉片壽命，減輕葉片重量。碳纖維復(fù)合材料葉片是葉片發(fā)展的新趨勢(shì)，現(xiàn)已有葉片制造商利用碳纖維制造葉片，多以玻/ 碳混雜為主，但其價(jià)格過于昂貴，目前尚未得到廣泛應(yīng)用。
　　2.1.1 性能要求。選擇任何一種纖維織物，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝和葉片設(shè)計(jì)需要，要從以下幾個(gè)方面考慮，主要包括力學(xué)性能和工藝性能：
　　（1）外觀質(zhì)量。纖維織物無斷絲、毛絲、雜質(zhì)、缺絲和絲束排列不均勻等缺陷。
　　（2）鋪覆性。在葉片曲面上鋪放纖維織物，纖維織物在無褶皺、不斷裂、不撕裂，纖維無波折、扭結(jié)或起伏的情況下，與模具貼合緊密，能夠制成與產(chǎn)品相同的形狀。
　　（3）浸潤(rùn)性。
　　（4）葉片根端模擬試驗(yàn)。根端是葉片結(jié)構(gòu)最厚的位置，不管是樹脂還是纖維的選擇，均應(yīng)該進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)模擬，主要是觀測(cè)其實(shí)際灌注情況，有無白絲、發(fā)熱等異常現(xiàn)象發(fā)生。
　　（5）層壓板力學(xué)性能。目前所用E- 玻璃纖維織物主要有單軸向布、雙軸向和三軸向布。以玻璃纖維織物為例，采用真空灌注工藝制備各種纖維織物的層壓板，按相應(yīng)的ISO 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試， 葉片一般設(shè)計(jì)性能基本要求見表1。層壓板性能影響因素主要包括施加載荷相對(duì)纖維取向的偏軸角、施加載荷類型、材料局部范圍內(nèi)組分材料的性能、組分材料的幾何結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。