織物在浸潤過程中的壓縮行為描述：當樹脂未到達前，織物處在干態下，織物內的支撐力等于大氣壓，P
f-P
atm,此時織物達到最大的壓縮變形。在樹脂到達后，開始浸潤，這有兩個過程，首先是樹脂對纖維的潤滑作用，引起纖維的重排，使織物進一步壓縮，我們稱為“浸潤壓縮效應”(wetting compaction),這時在外力作用下，由于纖維重排引起壓縮量的增加。當樹脂壓力繼續升高時，由于外力是不變的，從公式(2)知，纖維承受的壓力相應減少，從而發生回彈效應(spring-back)。織物的壓縮量減少，預制件厚度的變化取決于這兩個效應的
綜合作用。試驗結果也表明，織物的干態和濕態壓縮行為有很大的區別，在最大真空壓縮下，干態和濕態壓縮量分別為53％和58％。試樣厚度和樹脂粘度都會影響浸漬（充模）時間。當預制件織物厚度增加四倍，浸漬時間從134秒增加到239秒。當樹脂粘度從0.27 PaS增加到0.60 PaS時，浸漬時間從239秒增加到510秒，增加了113％。在樹脂浸漬過程中，樹脂的壓力會迅速升高，使試樣厚度增加，并導致材料纖維體積含量減少，其范圍在45.5％至49.7％。
但要指出的是理論上，影響預制件織物滲透率的因素只和組成織物的纖維材料類型和比例、纖維體積含量、預制件的結構（織物的尺寸和堆積方式）以及空隙率等有關，而和樹脂的化學特性無關。但在實際測試中纖維毛細管壓力、流動速度、注入壓力、不同試驗流體等都對滲透率有不同程度的影響。此外如上所述，預制件的滲透率和孔隙率在真空導入工藝中是發生變化的。纖維排列越有序，織物的松馳行為減輕，氈和粗紗布的松馳行為最明顯，單向紗的松馳行為就不太明顯，在樹脂注入前對預制件反復施加壓縮一松馳周期，可減少產品中的富樹脂區。
3.3 真空導入工藝控制研究
預制件中樹脂流動檢測裝置，包括硬件（數據采集系統）和軟件（控制和數據分析系統）（圖5）。通過此檢測平臺，可以獲得在注塑過程中，樹脂所達到的預制件的位置。整個注塑過程中，樹脂達到鋪層表面和鋪層厚度各個方向所需的時間。圖6中不同的顏色表示樹脂達到增強材料的不同位置的時間。從圖中很容易看出SCRIMP工藝的特點，即樹脂由于高滲透介質的作用，快速沿增強體的表面擴張，然后再沿著增強體的厚度方向滲透。
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