在焊接工作過程中，除了會產(chǎn)生大量的有害弧光、飛濺火星 外，還產(chǎn) 生大量 的有 害氣體、煙塵，致使工人作業(yè)環(huán)境差。為改善工人作業(yè)環(huán)境，切實保護(hù)工人的身心健康，焊接煙塵的吸收和凈化就顯得尤為重要，尤其是能在靠近有害物質(zhì)的發(fā)生點及時進(jìn)行處理，才是空氣凈化最直接而有效的方法，那就是焊煙凈化器的使用。當(dāng)然，針對不同工件的焊接情況，可選擇不同結(jié)構(gòu)形式的煙塵凈化器。本文根據(jù)焊 煙除塵器在我公司的使用情況進(jìn)行簡要介紹。

1. 焊接煙塵凈化器的工作原理

（ 1） 基本組成   焊接煙塵凈化器 主要由風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、吸氣臂、吸氣罩、過濾筒、粉塵收集裝置、火花捕捉器及防飛濺擋板等組成。

（ 2） 基本分類 焊接煙塵凈化器按結(jié)構(gòu)形式可分為四大類，具體如下：

①     高真空煙塵凈化器，可分為迷你型高真空煙塵凈化器、高真空筒式煙塵凈化器、高真空中央煙塵凈化系統(tǒng)。

②    移動式煙塵凈化器，可分為經(jīng)濟(jì)型煙塵凈化器，引分為機(jī)械式煙塵凈化器 （ 可移動） 、靜電式煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式Ⅱ型煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式煙 塵凈化器（ 可移動） 。

③    固定式煙塵凈化器，可分為機(jī)械式煙塵凈化器 （ 固定式） 、靜電式煙塵凈化器 （ 固定式） 、筒式煙塵凈化器 （ 固定式） 。

④    中央煙塵凈化系統(tǒng)。

（ 3） 工作原理 在煙塵凈化系統(tǒng)運行中，有害煙塵通過吸氣臂進(jìn)入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。

細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的噴嘴逐個對過濾筒進(jìn)行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。

2. 焊接煙塵凈化器在國內(nèi)的使用情況

焊接煙塵凈化器在國內(nèi)還屬于新生事物，加上它本身不直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，所以其使用范圍還是非常有限的。從 2005 年開始，環(huán)保、節(jié)能、以人為本的發(fā)展理念促使國內(nèi)的一些大公司率先投入資金來整治焊接煙塵，從煙塵產(chǎn)生源著手，采用多種形式的焊接煙塵凈化器。陸陸續(xù)續(xù)有更多的公司也開始注重為工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，切實保護(hù)工人的身心健康。到目前為止，應(yīng)用焊接煙塵凈化器的公司已非常多，但大多是一些經(jīng)濟(jì)實力雄厚的大公司，一些發(fā)展觀念落后、經(jīng)濟(jì)單薄或剛剛起步的公司還無從談起。

3. 焊接煙塵凈化器在公司的使用情況

公司以生產(chǎn)推土機(jī)為主，其中大型結(jié)構(gòu)件較多，像后橋箱、臺車架、主機(jī)架、推桿及鏟刀等，焊接工作量大，焊接工況差別大，要做好焊煙的凈化處理，凈化器結(jié)構(gòu)能與具體焊接工況相結(jié)合就顯得非常重要。

公司于 2005 年購買了部分焊接煙塵凈化器 （ 圖1 和圖 2 為后橋箱在使用煙塵凈化器前后的對比圖，可以看出效果非常明顯） ，從使用效果來看，焊煙捕捉率能達(dá)到 80% 以上，且能達(dá)到空氣室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人作業(yè)環(huán)境。基于此，相繼又投入大量資金購買了分工位焊接煙塵凈化器，使用效果良好。今后，打算在所有焊接工位全部增加煙塵凈化器，以改善焊接車間的作業(yè)環(huán)境，為工人創(chuàng)造一個舒適、清潔、安全的工作場所。圖 3 ～ 圖 6 為焊接煙塵凈化器在其他焊接工位的使用情況。

4. 焊接煙塵凈化器在切割領(lǐng)域的應(yīng)用

在金屬切割過程中，會產(chǎn) 生大量的粉塵、飛濺火花，這不但會傷害到切割機(jī)自身，還會影響切割精度和工作效率，甚至?xí)?dǎo)致切割機(jī)損壞而無法工作，尤其是等離子和激光切割，要得到高切割質(zhì)量的工件，煙塵凈化是必不可少的。

目前，在切割領(lǐng)域已有使 用煙塵凈化器的，大多為高精密切割設(shè)備，通常采用下吸式除塵切割臺結(jié)構(gòu)。一般金屬切割時，熔化蒸發(fā)的金屬物質(zhì)在割炬高流速壓縮空氣的 推動下直接沖 到切割臺底 部，再從切割臺底部返上向四周擴(kuò)散，下吸式工作臺可實現(xiàn)分區(qū)抽煙，并將飛濺、粉塵分離，經(jīng)凈化系統(tǒng)過濾達(dá)到除煙的目的。

其實，煙 塵凈 化器 不但 可應(yīng) 用于 自動 切割 領(lǐng)域，還可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件，它們的 除塵 都是通 過使 用除塵 式工 作臺 來實現(xiàn)的。

5.煙塵、粉塵凈化系統(tǒng)
  本系統(tǒng)可根據(jù)客戶現(xiàn)場具體工況來設(shè)計，具有吸塵效果好，凈化效率高等特點，對于焊接煙塵，打磨粉塵，金屬切削粉屑，噴砂粉塵，等粉塵有良好的凈化效果，系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量從2000m³/h-----200000 m³/h都可以滿足，適用于各種工況下的除塵凈化要求，滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)！
6.煙塵、粉塵介紹
   煙塵、粉塵主要是在生產(chǎn)過程中形成的、并能長時間懸浮在空中的顆粒。分類如下：
無機(jī)煙塵、粉塵：包括礦物性粉塵（石英、石棉、滑石、煤等）；金屬性煙塵、粉塵：包括（鉛、錳、鐵、錫、鋅、金剛砂、水泥、玻璃纖維等）。有機(jī)煙塵、粉塵：包括（棉、木、茶、有機(jī)染料、農(nóng)藥、合成樹脂、橡膠、纖維等）
7.煙塵、粉塵特點
  1）、煙塵、粉塵濃度：同一種煙塵、粉塵，生產(chǎn)場所空氣中濃度愈高，接塵時間愈長，對人體危害愈嚴(yán)重
  2）、分散度：懸浮煙塵、粉塵顆粒大小的百分比叫分散度.分散度高表示煙塵、粉塵中微細(xì)顆粒所占的比例大，分散度低表示煙塵、粉塵中粗大顆粒所占比例大
  3）、沉降速度：直徑5微米的可吸入煙塵、粉塵能夠較長時間懸浮在空氣中
  4）、硬度：引起呼吸道粘膜機(jī)械性損傷